[实用新型]一种流体流量调节电动阀

说明书

一种用于调节流体流量的电动阀，包括阀体外罩、阀座、内螺纹部件、外螺纹部件、阀芯和罩盖，罩盖设置穿出罩盖顶部的中心通孔，罩盖顶部沿着所述的中心通孔的孔壁向下悬伸形成环形凸起，阀座的下段固定穿装于罩盖的中心通孔的上段部分；内螺纹部件或外螺纹部件通过注塑模具注塑成型并通过该注塑模具将内螺纹部件或外螺纹部件注塑固定于阀座的上端外周部和罩盖的顶部；阀体外罩固定焊接固定于罩盖的外周壁。本实用新型的阀座外部通过套设罩盖，阀座、接管与罩盖可以通过炉中钎焊一次固定，对外只形成一条焊缝，有利于减少泄漏。同时内螺纹部件或外螺纹部件与阀座一体注塑成型，简化了内螺纹部件或外螺纹部件与阀座固定的工序。

技术领域

本实用新型属于电动阀领域，尤其与一种流体流量调节电动阀有关。

背景技术

专利公开号为CN203272821U公开了一种流体流量调节电动阀阀座支撑杆组件，中空的阀座与带外螺纹的支撑杆，阀座下端焊接有接管，支撑杆通过阀座上端的凸台镶嵌注塑匝阀座上。由于阀座需要与外罩焊接，该焊接一般采用熔化焊接，需要S、P含量比较低的不锈钢，否则焊接后容易开裂。而含S、P低的不锈钢往往金加工难度比较大。而且其加工量比较大，一方面浪费材料，另一方面加工成本也很高。同时阀座与外壳侧向焊接，当横接管为弯接管时，弯接管会挡住焊缝，无法实施整圈焊接，导致阀座与外罩无法实施密封。为了解决该问题，只能将横接管在外壳与阀座焊接前采用直管状态，这样也会带来两个问题，一方面是接管与外罩需要炉焊，而高温炉焊后的接管不太适合弯管加工；另一方面直管弯成弯管前，其长度比较长，焊接实施也会比较困难。

实用新型内容

针对现有电动阀部件存在的焊接质量不高、焊接操作困难的问题，本实用新型旨在提供一种流体流量调节电动阀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种流体流量调节电动阀，包括阀体外罩、阀座、内螺纹部件、外螺纹部件和阀芯，其特征是，所述的电动阀还包括罩盖，所述的罩盖设置穿出罩盖顶部的中心通孔，罩盖顶部沿着所述的中心通孔的孔壁向下悬伸形成环形凸起，所述的阀座的下段固定穿装于所述的罩盖的中心通孔的上段部分；所述的内螺纹部件通过注塑模具注塑成型并通过该注塑模具将内螺纹部件注塑固定于所述的阀座的上端外周部和罩盖的顶部；所述的阀体外罩固定焊接于所述的罩盖的外周壁。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的内螺纹部件在轴向方向自上而下依次形成外螺纹部件导向孔、内螺纹孔和阀芯导向孔，外螺纹部件导向孔、内螺纹孔和阀芯导向孔的内径依次减小，从而方便注塑模具的模芯从内螺纹部件中脱模，保证内螺纹孔的螺纹完整，所述的阀芯导向孔与设置在阀座上的阀孔连通；所述的外螺纹部件上设有与所述的外螺纹部件导向孔配合的导向段以及与所述的内螺纹孔配合的外螺纹段，外螺纹部件的下端连接所述的阀芯，阀芯配合穿装于所述的阀芯导向孔并延伸至所述的阀座的阀孔。

所述的阀座的外周部设有环绕阀座外周部的凹槽，凹槽内设有至少一个凹坑，所述的内螺纹部件通过注塑模具将流体填充于所述的凹槽以及凹坑内，从而使所述的阀座与内螺纹部件配合更牢固。

所述的罩盖的中心通孔的下段部分固定连接竖接管，竖接管正对所述阀座的阀孔。

一种流体流量调节电动阀，包括阀体外罩、阀座、内螺纹部件、外螺纹部件和阀芯，其特征是，所述的电动阀还包括罩盖，所述的罩盖设置穿出罩盖顶部的中心通孔，罩盖顶部沿着所述的中心通孔的孔壁向下悬伸形成环形凸起，所述的阀座的下段固定穿装于所述的罩盖的中心通孔的上段部分；所述的外螺纹部件通过注塑模具注塑成型并通过该注塑模具将外螺纹部件注塑固定于所述的阀座的上端外周部和罩盖的顶部；所述的阀体外罩固定焊接于所述的罩盖的外周壁。

所述的外螺纹部件的中心设有阀芯导向孔，所述的阀芯穿装于阀芯导向孔并延伸至所述的阀座的阀孔。

所述的外螺纹部件通过注塑模具将流体填充于所述的凹槽以及凹坑内，从而使所述的阀座与内螺纹部件配合更牢固。