[实用新型]预应力智能张拉锚具的反向压紧板

说明书

本实用新型公开一种预应力智能张拉锚具的反向压紧板，包括压紧板本体，该压紧板本体包括背向设置的施压面和安装面，所述施压面上设有压紧凸台，所述压紧凸台中心处设有预应力筋穿孔，该预应力筋穿孔的两端分别开口于所述压紧凸台的端面和所述安装面。采用本实用新型的有益效果是，通过压紧凸台主动顶压对应的工作锚上的工作夹片，能够使工作锚主动夹紧预应力筋，从而减少预应力筋的回弹，降低预应力损失，从而避免了可能的过度张拉，同时锚环定位杆的设计方便引导反向压紧板向工作锚环运动，二者可靠配合。

技术领域

本实用新型涉及建筑及桥梁预应力张拉施工领域的一种工具，具体涉及一种预应力智能张拉锚具的反向压紧板。

背景技术

预应力张拉技术在建筑及桥梁施工中广泛应用，采用预应力施工能够减缓混凝土基体裂纹的出现和扩展进程，延长使用寿命。然而，预应力张拉施工过程对材料和施工工艺的要求很高，较易出现预应力损失的问题。预应力加载结束时，由于预应力筋的回弹才能使夹具与锚环之间紧固，从而导致加载的预应力发生损失。目前施工过程中为解决预应力损失的问题，往往需要使用超张拉的方法，即张拉加载的最大应力大于设计值。然而超张拉方法往往不确定应力损失量，不能保证最终应力满足设计要求，且易出现预应力筋拉断或损坏锚具的情形，超张拉方法并不能完美解决问题。因此，尚需要改善预应力锚具及张拉系统的结构设计，为预应力张拉施工提供方便。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种预应力智能张拉锚具的反向压紧板。

技术方案如下：

一种预应力智能张拉锚具的反向压紧板，其关键在于，包括压紧板本体，该压紧板本体包括背向设置的施压面和安装面，所述施压面上设有压紧凸台，所述压紧凸台中心处设有预应力筋穿孔，该预应力筋穿孔的两端分别开口于所述压紧凸台的端面和所述安装面。采用以上设计，其优点在于通过压紧凸台主动顶压对应的工作锚上的工作夹片，能够使工作锚主动夹紧预应力筋，从而减少预应力筋的回弹，降低预应力损失，从而避免了可能的过度张拉。

作为优选技术方案，上述压紧板本体的施压面上还设置有至少一个锚环定位杆，该锚环定位杆垂直于所述压紧板本体的施压面。采用以上设计，其优点在于方便引导反向压紧板稳定靠近工作锚和顶压工作夹片。

作为优选技术方案，上述压紧板本体为圆形板，所述压紧板本体的安装面边缘设有环形装配倒角。采用以上设计，其优点在于方便反向压紧板安装到千斤顶上。

作为优选技术方案，上述压紧板本体的环形装配倒角处设有至少一个定位磁铁，该定位磁铁内设于所述压紧板本体。采用以上设计，其优点在于该定位磁铁与千斤顶上的磁体相配合，方便反向压紧板的安装。

作为优选技术方案，上述定位磁铁的个数为三个，三个所述定位磁铁在圆周方向上均匀分布，该定位磁铁的磁极方向垂直于所述环形装配倒角的斜面。采用以上设计，其优点在于方便将反向压紧板安装到合适的位置，与千斤顶配合紧密。

作为优选技术方案，上述压紧板本体的施压面上共设置有三个锚环定位杆，三个所述锚环定位杆依所述压紧板本体的圆周方向均匀分布于所述施压面上，所述锚环定位杆围设于所述压紧凸台外侧。采用以上设计，其优点在于方便顶压过程中反向压紧板稳定抵靠工作夹片，锚环定位杆设于压紧凸台外侧，避免干扰预应力筋。

作为优选技术方案，上述施压面上设有N个所述压紧凸台，N为正整数，N个所述压紧凸台围绕所述压紧板本体的中心环向均匀分布。采用以上设计，其优点在于方便与多孔工作锚配合，同时实现多根预应力筋的张拉。

作为优选技术方案，上述压紧凸台和所述锚环定位杆的伸出端端部均设有外倒角。采用以上设计，其优点在于方便分别伸入工作锚环上对应的压紧对接孔和定位孔内。