[实用新型]一种自动络筒机自动找头设备用进料装置

说明书

本实用新型提供一种自动络筒机自动找头设备用进料装置，包括机架，所述机架上设置有落料区、翻板组件、整理料斗和提升待料区；落料区用于存放管纱，在落料区的底部竖直设有整理料斗，其用于将落料区内的管纱，分批投入物料提升区；落料区的下侧设有翻板，该翻边宽度与所述整理料斗的宽度相当，当整理料斗回到落料区内时，翻板动作，将落料区内的管纱推起，推入整理料斗内；翻板动作完毕后，整理料斗通过翻转运动将料斗槽内管纱带入至物料提升区，等待提升部件提升，整理料斗和翻板由气缸来实现翻转运动。进料装置用于将成品管纱，按照设备运转需要，分批投入提升部件上料口，防止管纱过度堆积在提升部件上料口，影响提升作业。

技术领域

本实用新型涉及自动络筒机自动找头设备，具体涉及一种自动络筒机自动找头设备用进料装置。

背景技术

自动络筒机自动找头设备用于将管纱自动投入到自动络筒机内，但是管纱在进入筒机自动找头设备之前容易过度堆积在筒机自动找头设备的提升部件上料口，影响提升作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动络筒机自动找头设备用进料装置，用于将成品管纱，按照设备运转需要，分批投入提升部件上料口，防止管纱过度堆积在提升部件上料口，影响提升作业。

本实用新型的技术方案是：一种自动络筒机自动找头设备用进料装置，包括机架，所述机架上设置有落料区、翻板组件、整理料斗和提升待料区；

所述落料区包括倾斜向下的落料板；

所述整理料斗设置于落料板底端，包括储管纱槽、料斗阻料弧面、整理料斗驱动气缸和料斗转轴；所述储管纱槽为若干个能够存储管纱的凹槽，所述凹槽与落料板垂直，凹槽底部设置有能够托住管纱的托板，所述托板与落料板接触不连接；所述托板外侧与凹槽顶端之间采用圆弧连接形成圆弧形筒状面的料斗阻料弧面，所述料斗阻料弧面的圆心线上设置有料斗转轴，所述料斗转轴与整理料斗驱动气缸连接，所述整理料斗驱动气缸运动带动储管纱槽和料斗阻料弧面以料斗转轴为中心翻转；整理料斗通过翻转运动将储管纱槽内管纱带入至提升待料区，等待提升部件提升。当整理料斗翻转时，料斗阻料弧面升起，阻挡管纱掉落到整理料斗的安装缝隙中。

所述翻板组件包括翻板推料平面、翻板阻料弧面和翻板驱动气缸；所述翻板推料平面嵌置于落料板下侧开设的槽内部，翻板推料平面与落料板齐平，便于管纱滚落；翻板推料平面底侧通过合页与落料板可翻转式固定连接；所述翻板推料平面顶端连接翻板阻料弧面，所述翻板阻料弧面是以翻板推料平面底端所在直线为圆心线形成的圆弧形面，位于翻板推料平面下方；所述翻板驱动气缸带动翻板推料平面和翻板阻料弧面绕合页翻转。将管纱推到储管纱槽内时，该翻板阻料弧面升起，防止管纱掉落到翻边安装空隙内，影响设备正常运转。

进一步的，所述储管纱槽顶端设置有剪线装置，所述剪线装置于每个能够存储管纱的凹槽顶端设有一个引导槽口，每个引导槽口对应设置有一把线头剪刀，所有的剪刀通过连杆连接后与剪线装置驱动气缸连接，剪线装置驱动气缸运动带动剪刀开合。在工作过程中，剪刀工作，可以将多余的线头剪除，以防管纱挂在设备上，影响后续工作。

进一步的，所述落料板两侧设置有能够防止管纱掉落的限位板，所述限位板下方设置有补料检测关电开关。当补料检测光电开关照射区域无管纱时，给出信号，提示缺料。

进一步的，所述进料装置设置于自动络筒机自动找头设备的进料口，可设置多个。可根据需要，设置2个、3个。控制进料速度。

进一步的，所述翻板推料平面的宽度与所述储管纱槽的宽度相当。

本实用新型的有益效果是：提供一种自动络筒机自动找头设备用进料装置，用于将成品管纱，按照设备运转需要，分批投入提升部件上料口，防止管纱过度堆积在提升部件上料口，影响提升作业。

附图说明

图1为自动络筒机自动找头设备的结构示意图；