[实用新型]加压过滤机反吹装置

说明书

本实用新型公开了一种加压过滤机反吹装置，涉及加压过滤机领域，包括外壳、隔膜、隔膜盖板、反吹管、第一进气管、第二进气管、排气机构；所述隔膜连接在所述外壳内，将所述外壳的内部空腔分隔为第一空腔和第二空腔；所述隔膜盖板连接在所述隔膜上并位于所述第一空腔内；所述反吹管的入口位于所述第一空腔内并对应所述隔膜盖板，所述反吹管的出口通到所述外壳外；所述第一进气管连接所述第一空腔，所述第二进气管连接所述第二空腔；所述排气机构连接所述第二进气管。本实用新型的优点在于：提高了加压过滤机反吹时效性。

技术领域

本实用新型涉及加压过滤机领域，尤其涉及一种加压过滤机反吹装置。

背景技术

加压过滤机的卸料方式包括反吹卸料，反吹装置是反吹卸料系统的重要组成部分。加压过滤机圆盘主轴上设有多根滤液管，每根滤液管旋转至反吹区时，通过接近开关获取反吹信号，反吹风通过反吹装置进入分配阀体，再通过滤液管进入不锈钢滤扇腔内,将滤扇上的滤饼吹落。在实际使用中发现，现有的反吹装置不能将所有滤扇上的滤饼吹落，通常会相隔一根或多根滤液管才能吹落滤饼。

如图1所示，现有的加压过滤机反吹装置，包括外壳1、第一隔膜21、第二隔膜22、第一隔膜盖板31、第二隔膜盖板32、反吹管4、第一进气管51、第二进气管52、第三进气管53、分隔机构7、进气阀门8；第一隔膜21、第二隔膜22从上到下依次连接在外壳1内，第一隔膜盖板31、第二隔膜盖板32分别连接在第一隔膜21、第二隔膜22上；反吹管4的入口位于第一隔膜21的下侧空腔内并对应第一隔膜盖板31，反吹管4的出口通到外壳1外；分隔机构7设在第一隔膜21、第二隔膜22之间的空腔内，分隔机构7的入口对应第二隔膜盖板32，分隔机构7的出口对应第一隔膜21；第一进气管51连接第一隔膜21的下侧空腔，第二进气管52连接第二隔膜22的上侧空腔，第三进气管53连接分隔机构7的外侧空腔；进气阀门8连接在第二进气管52上。

当进气阀门8处于关闭状态时，第二进气管52不进气，第二隔膜22的下侧压力大于上侧压力，第二隔膜盖板32向上开启，第三进气管53的进气由分隔机构7的入口进入其内部，此时第一隔膜21的上侧压力大于下侧压力，第一隔膜盖板31向下将反吹管4的入口封闭。

当进气阀门8处于开启状态时，第二进气管52进气，第二隔膜22的上侧压力大于下侧压力，第二隔膜盖板32向下将分隔机构7的入口封闭，此时第一隔膜21的下侧压力大于上侧压力，第一隔膜盖板31向上开启，反吹风进入反吹管4。

可以看出，现有的加压过滤机反吹装置存在延时的问题，即第一隔膜21和第一隔膜盖板31的开启和关闭由第二隔膜22和第二隔膜盖板32进行控制，导致反吹风延时，不能将所有滤扇上的滤饼吹落。生产过程中由于反吹卸料效果不好，造成加压入料精矿桶溢流，不得不降低小时处理量以降低损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了加压过滤机反吹时效性的加压过滤机反吹装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：加压过滤机反吹装置，包括外壳(1)、隔膜(2)、隔膜盖板(3)、反吹管(4)、第一进气管(51)、第二进气管(52)、排气机构(6)；所述隔膜(2)连接在所述外壳(1)内，所述隔膜(2)将所述外壳(1)的内部空腔分隔为第一空腔(11)和第二空腔(12)；所述隔膜盖板(3)连接在所述隔膜(2)上，所述隔膜盖板(3)位于所述第一空腔(11)内；所述反吹管(4)的入口位于所述第一空腔(11)内并对应所述隔膜盖板(3)，所述反吹管(4)的出口通到所述外壳(1)外；所述第一进气管(51)连接所述第一空腔(11)，所述第二进气管(52)连接所述第二空腔(12)；所述排气机构(6)连接所述第二进气管(52)。隔膜和隔膜盖板的开启和关闭由排气机构进行控制，直接高效。

作为优化的技术方案，所述排气机构(6)包括排气阀门，所述排气阀门连接在所述第二进气管(52)上，所述排气阀门采用换向阀门。