[实用新型]球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统

说明书

本实用新型公开了球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，包括清洗装置、熔融炉和干燥管，所述清洗装置顶部设有导料管，导料管通过焊接与清洗装置顶部固定连接，所述清洗装置两侧设有第一电机和第二电机，所述清洗装置左侧设有进液管和出液管，进液管和出液管通过连接座与清洗装置联通，所述清洗装置内部设有定滑轮、圆环、伸缩杆、搅拌辊、过滤板和定位块，定滑轮通过焊接与清洗装置内侧顶部固定连接。该球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，通过在清洗装置内部设有伸缩杆和搅拌辊，废料通过导料管进入到清洗装置内部，向清洗装置内注入碱性溶液，废料在搅拌辊的作用下与碱性溶液充分接触，从而对废料上残留的油污进行清除，便于废料的后续加工。

技术领域

本实用新型涉及废料回收冶炼设备技术领域，具体为球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。传统的铸铁件加工时产生的废屑在回收时，不仅不能有效的清除废料表面上附着的油脂，还不能提高熔融炉的使用效率，从而影响废料的冶炼加工。为此我们设计了一款新型的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，解决了传统的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，包括清洗装置、熔融炉和干燥管，所述清洗装置顶部设有导料管，导料管通过焊接与清洗装置顶部固定连接，所述清洗装置两侧设有第一电机和第二电机，所述清洗装置左侧设有进液管和出液管，进液管和出液管通过连接座与清洗装置联通，所述清洗装置内部设有定滑轮、圆环、伸缩杆、搅拌辊、过滤板和定位块，定滑轮通过焊接与清洗装置内侧顶部固定连接，所述圆环和定位块通过焊接与清洗装置内侧固定连接，伸缩杆与圆环之间设有旋转盘，所述搅拌辊套在伸缩杆外侧，所述过滤板置于清洗装置底部，所述熔融炉置于清洗装置右侧，清洗装置与熔融炉之间通过干燥管连接；所述伸缩杆由固定杆和套杆组成，固定杆通过圆形凹槽与旋转盘底部转动连接，套杆通过滑槽与固定杆滑动连接，所述搅拌辊通过滑槽与套杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆内部设有电机和齿轮，电机通过焊接与旋转盘底部固定连接，所述固定杆内侧设有轮齿，齿轮通过轮齿与电机啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌辊外侧设有搅拌杆，搅拌杆通过焊接与搅拌辊固定连接，搅拌杆沿着搅拌辊外部呈现环形分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机和第二电机分别与过滤板之间设有钢丝绳，钢丝绳与定滑轮接触连接，钢丝绳通过连接座与过滤板连接，过滤板与清洗装置内侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥管内部设有干燥室，干燥室与熔融炉联通，干燥管表面设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统相比，改良后的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统在清洗装置内部设有伸缩杆和搅拌辊，废料通过导料管进入到清洗装置内部，向清洗装置内注入碱性溶液，废料在搅拌辊的作用下与碱性溶液充分接触，从而对废料上残留的油污进行清除，便于废料的后续加工。

2.与传统的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统相比，改良后的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统在干燥管中设有干燥室，当清洗后的废料导进导料管中后，熔融炉中的热气进入干燥室中对废料表面残留的液体进行干燥，从而提高废料的冶炼质量。

附图说明

图1为本实用新型球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统结构示意图；