[实用新型]用于烟气脱硫除尘及污水脱氮的机械能离心式洗涤床净化设备

说明书

本实用新型涉及一种环保设备，特别公开了一种用于烟气脱硫除尘及污水脱氮的机械能离心式洗涤床净化设备。该设备包括底座，底座上安装有电机并通过轴承架设旋转轴，其特征在于：所述旋转轴上安装有旋转筒体，旋转筒体上设置有气相进口、气相出口、液相进口、液相出口以及液相喷淋组件；旋转筒体内安装有位置对应的连接在旋转轴上的上下端盖槽板和旋转床芯上下端板，上下端盖槽板和旋转床芯上下端板通过与旋转轴中心轴线等距均布的若干连接柱连接，若干连接柱组成旋转床架，旋转床架上设置有旋转填料床。本实用新型结构简单，设计新颖，介质流通量大，运行安全可靠，洗涤净化功效高，有效降低运行成本，提高运行效率，始于广泛推广应用。

（一）技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及一种用于烟气脱硫除尘及污水脱氮的机械能离心式洗涤床净化设备。

（二）背景技术

传统的除尘、脱硫及废水吹脱氮都是采用静态填料或过滤器的方式，通过静态填料或过滤器比表面积进行除尘及气液混合，从而达到处理效果。传统方式的缺点:过滤器易堵塞，堵塞以后造成自身阻力成倍增加，致使处理效率低，并对生产工况造成影响，清洗和更换填料或过滤器费时费力并增加运行维护费用，给使用方带来很大不便。

离心洗涤床净化设备就是一种强化化学传质过程的新型反应器，在离心洗涤床净化设备内设置有高速旋转的填料层芯，使从旋转床中心通入的液相经过填料层芯通透的孔隙时产生的离心力，液体受到巨大剪切力作用，使其在填料芯内被高度的剪切和分散，将液体撕裂成微米至纳米级的丝、膜和滴，形成巨大的相间界面，界面形态产生高速的变化和更新，改变了两个传质效率的必要条件，与同时通入旋转床的另一类介质完成两相间高效的化学传质过程，能使液相传质系数提高了1-2个数量等级。

离心洗涤床净化设备是一种强化化学传质过程的新型反应器，是一项化工传质反应的技术设备，被誉为跨世纪的技术突破，离心洗涤床净化设备也被誉为“化学工业的晶体管”。

虽然这项技术的原理早已被人们所知晓，但在工程领域的应用却很少，目前基本停留在实验室试验阶段，在工业系统中少量应用的离心洗涤床净化设备，一般也仅为试用阶段，尚未进行广泛的应用与推广，目前，超重力旋转床技术设备在工程应用中的主要难点在于：

1.由于离心洗涤床净化设备重力系数与转数成正比，转数越高，传质效率越高，但由于受结构动力学的限制，高速旋转的填料层芯的结构尺寸不能做的很大，致使流通面积较小，目前还只能应用于小流量介质的工程项目上面；

2.由于离心洗涤床净化设备转数较高，旋转床的填料层芯往往都做成一组单一的环状旋转体结构，囿于流体在填料层芯内流动速度的限制，介质注入的速度也不能很大，液体介质注入量过大时，将产生液泛现象，就破坏了传质系统的工作状态，造成系统的传质过程不能 稳定进行；

3.由于液相介质需要从旋转床体旋转轴的一端进入旋转体的中心空腔，在结构上，往往把轴设计成单端支撑的轴承结构，这种悬臂的支撑结构，限制了旋转轴的长度和转数，旋转床填料层芯的流通面积难以扩展。

根据以上几点，旋转床的填料层芯相对于介质的流动速度和流通面积都十分有限，不能对大流量的气、液态介质进行处理，使其应用范围受到很大的限制。

如在对锅炉烟气脱硫净化处理过程中，需要进行气-液传质方面的过程反应，由于存在以上问题，超重力旋转床还不能适应大流量气液介质间的传质处理。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构新颖、介质流通量大、安全可靠、功效高的用于烟气脱硫除尘及污水脱氮的机械能离心式洗涤床净化设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：