[实用新型]智能张拉夹片式锚具

说明书

本实用新型公开一种智能张拉夹片式锚具，包括锚垫板组件和工作锚组件，所述工作锚组件包括工作锚环和与该工作锚环相配合的工作夹套，所述工作锚环包括垫板面和承压面；所述锚垫板组件包括锚垫板和第一螺旋箍筋，所述锚垫板包括锚垫板本体和喇叭管；所述锚垫板本体的抵靠面与所述喇叭管的大头端相连，所述喇叭管外同心套设有所述第一螺旋箍筋，所述喇叭管的小头端外壁环向设置有凸缘，所述凸缘一侧设置有第二螺旋箍筋，该第二螺旋箍筋位于所述凸缘远离所述锚垫板本体一侧。本方案通过设置两个螺旋箍筋，能够增强对锚垫板下方的混凝土基体的抱持力，提高该区域的混凝土强度。

技术领域

本实用新型涉及建筑及桥梁施工领域的一种工具，具体涉及一种智能张拉夹片式锚具。

背景技术

预应力张拉技术在建筑及桥梁施工中广泛应用，采用预应力施工能够减缓混凝土的裂纹出现和扩展进程，延长使用寿命。然而，预应力张拉施工过程对材料和施工工艺的要求很高，较易出现预应力损失的问题。预应力损失一般发生在传统预应力加载结束的时候，由于预应力筋的回缩才使夹具与锚环之间紧固，从而导致加载的预应力发生损失。目前施工过程中为解决预应力损失的问题，往往需要使用超张拉的方法，即使张拉加载的最大应力大于设计预应力。然而超张拉方法往往不确定应力损失量，不能保证最终应力满足设计要求，且易出现拉断或损坏锚具的情形，超张拉方法并不可靠。因此，尚需要改善预应力锚具及张拉系统的结构设计，为预应力张拉施工提供方便。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种智能张拉夹片式锚具。

技术方案如下：

一种智能张拉夹片式锚具，包括锚垫板组件和工作锚组件，其关键在于，所述工作锚组件包括工作锚环和与该工作锚环相配合的工作夹套，所述工作锚环包括垫板面和承压面；所述锚垫板组件包括锚垫板和第一螺旋箍筋，所述锚垫板包括锚垫板本体和喇叭管，所述锚垫板本体包括背向设置的承载面和抵靠面，所述工作锚环的垫板面抵靠所述锚垫板本体的承载面；所述锚垫板本体中心设置有预应力筋通孔，所述锚垫板本体的抵靠面与所述喇叭管的大头端相连，所述喇叭管外同心套设有所述第一螺旋箍筋，所述喇叭管的小头端外壁环向设置有凸缘；所述凸缘一侧设置有第二螺旋箍筋，该第二螺旋箍筋位于所述凸缘远离所述锚垫板本体一侧。采用以上设计，其优点在于，由于凸缘附近属于应力集中区，设置第二螺旋箍筋能够加强喇叭管小头端附近的混凝土强度，相较于传统的锚垫板组件，本方案通过设置两个螺旋箍筋，能够增强对锚垫板下方的混凝土基体的抱持力，提高该区域的混凝土强度，从而与工作锚配合，稳定锚固预应力筋。

作为优选技术方案，上述锚垫板本体的承载面上围绕所述预应力筋通孔设有一圈锚环卡口，所述工作锚环落在所述锚环卡口内。采用以上设计，方便工作锚环与锚垫板间的可靠安装配合。

作为优选技术方案，上述工作锚环的承压面上设有压紧对接盲孔，该压紧对接盲孔孔底设有贯穿所述工作锚环的工作锚孔，该工作锚孔为圆台状通孔，该工作锚孔内径较大的一端开口于所述压紧对接盲孔内，该工作锚孔内径较小的一端开口于所述垫板面；所述工作夹套具有与所述工作锚孔内壁相适应的圆台状外壁，所述工作夹套设置于所述工作锚孔内，其大头端落在所述压紧对接盲孔内。

作为优选技术方案，上述工作夹套中心设有预应力筋穿孔，该工作夹套由至少两瓣工作夹片环向拼装而成，该工作夹套的大头端的直径大于所述工作锚孔的最大内径且小于所述压紧对接盲孔的内径，该工作夹套的大头端伸出所述工作锚孔后落在所述压紧对接盲孔内。采用以上设计，其优点在于压紧对接盲孔与反向压紧板上的压紧凸台配合，为压紧凸台提供了让位空间，方便压紧凸台顶压对应工作夹套，从而使工作锚主动夹紧预应力筋。

作为优选技术方案，上述工作锚环上设有定位孔，该定位孔为盲孔，其开口于所述承压面上。采用以上设计，其优点在于方便与反向压紧板上的锚环定位杆配合，引导稳定靠近工作锚环和顶压工作夹套。