[实用新型]一种复合式抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具复合抽芯机构，包括斜型芯，斜抽芯滑座，水平型芯，水平抽芯滑座，抽芯滑座连接体，抽芯油缸。斜型芯头部在斜抽芯滑座的T型槽内滑动连接，水平型芯与水平抽芯滑座挂台连接，斜抽芯滑座与水平抽芯滑座通过螺纹紧固连接，水平抽芯滑座与抽芯滑座连接体通过螺纹紧固连接，抽芯滑座连接体连接在抽芯油缸上。模具需要抽芯时，抽芯油缸向开模方向运动，可带动型芯沿着各自的抽芯方向平稳滑动。本实用新型结构简单，同时也能在一定程度上节约成本，简化模具整体结构，也降低了加工成本，抽芯过程动作平稳，便于实施和推广。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具复合式抽芯机构，尤其是实现多个不同方向抽芯同时进行的复合式抽芯机构。

背景技术

压铸模具抽芯机构是压铸模具的重要组成部分，当压铸模具有多个不同方向的型芯需要进行抽芯时，如何快速、平稳的完成抽芯、脱模，对铸造生产影响重大。现有技术中，普遍使用的抽芯方式有机动式抽芯机构，开模时依靠开模动力，由抽芯机构完成抽芯，抽芯动力较大，但其机构零件多，结构复杂。液压抽芯机构，在模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位，这种机构运动平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长，但需要在模具上配备专门的液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具，对于多个型芯需要抽芯的，需设置多个抽芯器。人工抽芯机构，利用人工在开模前或脱模后手工抽出，此种方式抽芯平稳，但工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种复合式抽芯机构，用液压油缸提供动力，能够对模具上两个或两个以上、位置间隔较近且不便做多个抽芯器的情况同时进行抽芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括设于压铸模具上的斜型芯和水平型芯，以及斜抽芯滑座，水平抽芯滑座，抽芯滑座连接体及抽芯油缸，其特征在于：所述斜抽芯滑座端面设有T型槽，所述斜型芯一端与斜抽芯滑座通过T型槽滑动连接，所述T型槽中心线与所述斜型芯中心线在同一竖直平面内，该竖直平面平行于所述压铸模具的开模方向，所述水平型芯一端与所述水平抽芯滑座连接，所述斜抽芯滑座定位在所述水平抽芯滑座上，所述水平抽芯滑座定位在所述抽芯滑座连接体上，所述抽芯滑座连接体定位在所述抽芯油缸上。

进一步的，所述斜抽芯滑座通过螺纹固定连接在水平抽芯滑座上。

进一步的，所述水平抽芯滑座通过螺纹固定连接在抽芯滑座连接体上。

进一步的，所述抽芯滑座连接体与抽芯油缸连接。

综上所述，该复合式抽芯机构能够对模具上两个或两个以上抽芯位置间隔较近、不便于做多个抽芯器且抽芯方向各不相同的复杂模具结构进行抽芯。当抽芯油缸向开模方向(图中F向)运动，从而带动抽芯机构运动，促使抽芯在模具型腔内沿着型芯抽拔方向运动。这样的结构使得一套抽芯机构实现多个抽芯沿着各自抽芯方向平稳滑动，至少减少一个抽芯器，同时简化了模具整体结构，也降低了加工成本。

附图说明

图1是抽芯机构处于合模状态的结构示意图。

图2是抽芯机构开模抽出过程示意图。

图3是抽芯与抽芯滑座连接示意图。

图4是斜型芯运动方向示意图。

图示标记说明：

1-斜型芯，2-水平型芯，3-T型槽，4-螺纹，5-斜抽芯滑座，6-水平抽芯滑座，7-抽芯滑座连接体，8-抽芯油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。