[实用新型]一种自动袖口式集合包装机的分料机构

说明书

本实用新型公开一种自动袖口式集合包装机的分料机构，包括:分料安装架，分料安装架包括并行设置的两安装梁和垂直连接安装梁两端的支撑柱；第一固定板和第二固定板并行设置在两安装梁上，升降气缸固定端垂直设置在第一固定板上，升降气缸的输出端与安装板垂直连接，安装板背离升降气缸的一面垂直连接有若干分料板；截停气缸的固定端垂直设置在第二固定板上，截停气缸的输出端垂直连接有截停板；进料口上方设置有到位检测固定板，到位检测固定板上设置有若干到位检测光电感应器，满料检测光电感应器通过满料检测固定板安装在横梁上。本实用新型技术方案旨在使其方便调节，加快了分裂速度和截停速度，减少误工，从而加快生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动袖口式集合包装设备技术领域，特别涉及一种自动袖口式集合包装机的分料机构。

背景技术

目前自动袖口式集合包装机分料板在输送工作台的下方，包装物体多为矿泉水等液体类产品，满载后若继续上料容易使包装物体破损溢出造成机构螺丝锈死，拆装工作较大，误时误工，调整尺寸困难，生产效率低下。

因此，有必要提出一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自动袖口式集合包装机的分料机构，旨在使其方便调节，加快了分裂速度和截停速度，减少误工，从而加快生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动袖口式集合包装机的分料机构，包括:分料安装架、第一固定板、升降气缸、安装板、第二固定板、截停气缸、满料检测光电感应器和若干到位检测光电感应器；所述分料安装架包括并行设置的两安装梁和垂直连接所述安装梁两端的支撑柱，两所述安装梁沿长度方向的其中一侧的两所述支撑柱间设置有横梁，其中另一侧的两所述支撑柱之间为进料口；所述第一固定板和所述第二固定板并行设置在两所述安装梁上，所述升降气缸固定端垂直设置在所述第一固定板上，所述升降气缸的输出端与所述安装板垂直连接，所述安装板背离所述升降气缸的一面垂直连接有若干分料板，若干所述分料板并行设置；所述截停气缸的固定端垂直设置在所述第二固定板上，所述截停气缸的输出端垂直连接有截停板；所述进料口上方设置有到位检测固定板，所述到位检测固定板上设置有若干所述到位检测光电感应器，所述满料检测光电感应器通过满料检测固定板安装在所述横梁上。

优选地，包括有三所述分料板和三所述到位检测光电感应器。

优选地，所述第一固定板上还设置有两导向轴，所述导向轴穿过所述第一固定板垂直连接所述安装板，且两所述导向轴位于所述升降气缸的两侧。

优选地，每一所述分料板上均开设有若干通孔。

本实用新型技术方案通过采用升降气缸带动分料板上下运动进行分料，当物料从进料口进入后，到位检测光电感应器发出到位信号，升降气缸带动分料板往下运动分料，当分料板上满料时，满料检测光电感应器发出满料信号，截停气缸带动截停板挡住物料，防止其进入进料口，造成挤压破损；此机构上分裂模式使其方便调节，加快了分裂速度和截停速度，减少误工，从而加快生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种自动袖口式集合包装机的分料机构。