[实用新型]一种废旧锂电池的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种废旧锂电池的回收装置，包括壳体、粗破碎装置、辊筒磁选装置和细破碎装置，壳体内底面中部设置有纵向的隔板，壳体的底部的左部和右部分别设置有出铁口和出料口，粗破碎装置设置在壳体顶面中部，粗破碎装置底部与壳体内部相互连通设置，粗破碎装置包括锥形筒、第一电机、转轴、螺旋叶片和旋转挤压凸，辊筒磁选装置设置在壳体内的上部，辊筒磁选装置包括辊筒、设置在辊筒内的磁系、用于驱动辊筒转动的第二电机和用于清除辊筒表面残留物质的刮刀，细破碎装置设置在壳体内的右下部，细破碎装置包括第三电机、主动磨辊和从动磨辊；该废旧锂电池的回收装置能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种废旧锂电池的回收装置。

背景技术

锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在侧面人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫。现有的废旧电池回收装置往往采用火法冶金和湿法冶金工艺，对大量的混合回收的废旧电池仅仅作杂烩式、不加区分的处理很难适应电极材料和结构日益更新的发展趋势。

因此，特别需要一种能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀的废旧锂电池的回收装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀的废旧锂电池的回收装置，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废旧锂电池的回收装置，包括壳体、粗破碎装置、辊筒磁选装置和细破碎装置，所述壳体内底面中部设置有纵向的隔板，所述壳体的底部的左部和右部分别设置有出铁口和出料口，所述壳体底部还设置有支撑腿，所述粗破碎装置设置在壳体顶面中部，所述粗破碎装置底部与壳体内部相互连通设置，所述粗破碎装置包括锥形筒、第一电机、转轴、螺旋叶片和旋转挤压凸，所述锥形筒顶面左部设置有进料口，所述第一电机底部固定设置在锥形筒顶面的中部，所述转轴的一端固定设置在第一电机的底面上，另一端穿过锥形筒的顶面并伸入至锥形筒的内部，所述螺旋叶片固定设置在转轴的侧面上，所述旋转挤压凸起设置在锥形筒的内壁上，所述旋转挤压凸起与螺旋叶片相互交错设置，所述辊筒磁选装置设置在壳体内的上部，所述辊筒磁选装置包括辊筒、设置在辊筒内的磁系、用于驱动辊筒转动的第二电机和用于清除辊筒表面残留物质的刮刀，所述刮刀设置在壳体左侧的内壁上，所述刮刀的刀面与辊筒的外壁相贴合设置，所述细破碎装置设置在壳体内的右下部，所述细破碎装置包括第三电机、主动磨辊和从动磨辊，所述第三电机设置在壳体下部的外侧面上，所述主动磨辊和从动磨辊均设置在壳体内，所述主动磨辊设置在从动磨辊的上方，所述主动磨辊的一端与第三电机连接。

为了进一步实现本实用新型，所述壳体包括内钢板层、外钢板层和设置在内钢板层和外钢板层之间的吸音棉层，所述内钢板层的侧面上设置有通孔。

为了进一步实现本实用新型，所述通孔沿内钢板层均匀分布设置。

为了进一步实现本实用新型，所述锥形筒的上端大于下端。

为了进一步实现本实用新型，所述磁系呈弧形设置，磁系与辊筒内表面相接触设置，所述磁系由多个磁块组成，所述磁块沿辊筒的周向设置，所述磁系的包角为180°～270°，由锥形筒底部进入的落料起始点及圆周最低点的包角范围均被磁系覆盖。

为了进一步实现本实用新型，所述刮刀的上方设置有加强板，所述加强板一端设置在刮刀的顶面上，另一端设置在壳体的内壁上。