[实用新型]极细微金属丝连续超声清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种极细微金属丝连续超声清洗装置，包括放线机构、超声清洗机构、收线机构以及张力控制系统。放线机构包括设在支撑板上的放线架、张力杆、第一放线导轮和第二放线导轮；超声清洗机构包括框体、清洗槽、过渡导轮和风干箱，清洗槽分为外槽和内槽，且在内槽内部设有超声波发生器，收线机构包括第一收线导轮、第二收线导轮和收线轴。本实用新型装置在张力控制系统的同一调控下可以同时进行四组直径在0.01mm‑0.03mm之间的金属丝线的清洗工作，通过连续放线和连续收线机构实现了极微细金属丝线的连续性清洗，极大的提高了清洗效率，且通过一系列的导线机构，相互之间排列有序，不会产生干扰。

技术领域

本实用新型涉及金属丝材的清洗技术领域，具体涉及一种极细微金属丝连续超声清洗装置。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品。金属丝材在拉拔过程中需要使用石墨等润滑剂进行润滑，在拉拔结束后丝材表面会残留有石墨润滑剂及其他一些杂质，因此需要对丝材表面进行清洗，以获得清晰光亮的表面。

传统的清洗方法是将丝材浸泡在氢氟酸和硝酸的混合溶液中进行酸洗，然后用清水冲洗后晾干。该方法具有明显的缺点：酸溶液在洗掉丝材表面杂质的同时，会腐蚀丝材表面，使丝材表面出现腐蚀坑，造成丝材粗细不均，大大降低了丝材的成材率和使用效率。并且酸洗易造成丝材氢脆，严重影响丝材力学性能；另外，酸洗的废液会对环境造成污染，不符合生态环保的要求。

目前，市场上尚未有专门为金属丝材特别是极微细金属丝线设计的清洗装置，造成丝材成材率低，严重影响丝材的后续加工，从而影响其性能和最终的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种极细微金属丝连续超声清洗装置，其解决了传统清洗装置无法对极微细金属丝比如线径在0.03mm以下的丝材进行连续清洗的难题，也避免了传统清洗方法会降低丝材的成材率和使用效率，以及影响丝材力学性能的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

极细微金属丝连续超声清洗装置，所述极细微金属丝指金属丝线的直径在0.01mm-0.03mm之间，所述连续超声清洗装置包括依次设置的放线机构、超声清洗机构、收线机构以及张力控制系统，

所述放线机构包括设在支撑板上的放线架、张力杆、第一放线导轮和第二放线导轮；所述超声清洗机构包括设在支撑板上的框体，以及设在框体内的清洗槽、过渡导轮和风干箱，所述清洗槽分为外槽和内槽，且在所述内槽内部设有超声波发生器，在所述超声波发生器的上方设有超声传导罩，内槽内设有用于传输清洗介质的导管，所述导管穿过超声传导罩伸至内槽的槽底；所述收线机构包括第一收线导轮、第二收线导轮和收线轴；所述张力控制系统连接并控制所述放线机构和收线机构，其张力阈值在0.1cN-5cN之间可调，不同的张力阈值对应不同的收放线速度。

进一步改进在于，所述放线架、张力杆、第一放线导轮、第二放线导轮、过渡导轮、第一收线导轮、第二收线导轮和收线轴均有四组。

进一步改进在于，所述外槽的槽壁高度高于内槽的槽壁高度。

进一步改进在于，所述内槽的两端槽口处均安装有导线板，每块导线板上均开有四个溢液口。

进一步改进在于，所述超声传导罩为金属或合金材料结构。

进一步改进在于，所述框体靠近放线机构的一侧侧壁上开有引线通孔。

进一步改进在于，所述框体上设有两个透明保护盖。