[实用新型]一种用于涂料生产的分散研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体和桶盖构成的分散研磨桶，所述桶盖可拆卸地盖合在桶体顶部开口上；所述桶体底部设置有涂料排出口，顶部的侧壁上设置有进水口和涂料回流口；所述桶盖上设置有转动电机和与桶体内部连通的进料机构；所述转动电机的转动轴贯穿桶盖中心并垂直延伸至桶体内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的分散研磨装置。

背景技术

涂料制浆需要经过分散、研磨等工序才能完成，现有的涂料制浆工序中，通常分散和研磨两道工序需要经过两套设备，这不仅增加了设备购置成本和人工劳动强度，延长了生产时间，而且由于不能形成连续的生产操作，从而影响工作效率，同时工序之间对涂胶进行周转时，容易造成涂料残留和浪费。另外，有现有技术将分散和研磨装置一体化设置，在一个反应桶中设置一个搅拌装置及两个篮式砂磨机，因此需要使用三个驱动电机，增加了设备的复杂程度以及反应桶内部的混乱程度，运动部件稍有位移就很可能发生碰撞，引起生产事故。同时，篮式砂磨机单位时间处理能力有限且桶内死角区的粉料无法被分散研磨均匀，从而影响涂料的品质和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述技术问题，提供一种用于涂料生产的分散研磨装置，用于解决现有技术制浆工序设备结构复杂、运行时容易发生碰撞引起生产事故以及涂料分散研磨不均从而影响涂料的品质和性能的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体和桶盖构成的分散研磨桶，所述桶盖可拆卸地盖合在桶体顶部开口上；所述桶体底部设置有涂料排出口，顶部的侧壁上设置有进水口和涂料回流口；所述桶盖上设置有转动电机和与桶体内部连通的进料机构；所述转动电机的转动轴贯穿桶盖中心并垂直延伸至桶体内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度。

进一步地，所述分散研磨机构所述分散研磨机构包括两个内部中空的连接体，且两个连接体之间通过四个框式搅拌桨连接起来；其中两个框式搅拌桨上设置有搅拌分散涂料的分散叶片，另外两个框式搅拌桨上设置有与桶体内壁接触的研磨辊。研磨辊与桶体内壁的接触面积大，相比篮式球磨机，研磨效率更高。

进一步地，所述分散叶片向上倾斜8～12度角设置在其中两个相对的框式搅拌桨上，对涂料搅拌时形成多层涡流，分散效果更好。

进一步地，所述研磨辊表面及桶体内壁上设置有相互匹配的磨砂层，进一步增强研磨效果。

进一步地，所述磨砂层由环保级改性强化的聚丙烯和聚乙烯为原料生产的磨砂粉制得。

进一步地，所述磨砂层上由粒径分别为10微米和13微米的两种磨砂粉混合制得，涂料在不同粒径的磨砂粉上受到来自不同方向的摩擦力和剪切力，提高研磨效率。

进一步地，所述框式搅拌桨底部向下且向外倾斜设置有多个辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片与水平面之间的夹角为10度，使桶体底部的涂料被无死角地分散和研磨。

进一步地，所述进料机构包括分别设置在转动电机两侧的涂料进料斗和助剂进料斗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：