[实用新型]弹簧调整装置

说明书

本实用新型涉及一种弹簧调整装置，属于螺栓连接结构中的弹簧调整技术领域，可适用于轧机接轴轴承座弹簧调整，以及其它类似结构的有限空间大尺寸弹簧调整。本实用新型包括拉杆、提升锁母和顶升工具，拉杆一端与提升锁母固定连接、另一端与顶升工具连接；顶升工具的顶升方向与提升锁母的轴线方向相同。拉杆为横杆和竖杆构成的T型结构，竖杆连接于横杆中部，竖杆远离横杆的一端用于连接提升锁母，顶升工具在横杆两端对称设置。顶升工具为千斤顶。需调整弹簧时，把装置中的提升锁母在调整螺栓上旋紧，两侧千斤顶同时提升，测量调整螺母与压板的间隙可以精准控制两侧弹簧调整的力度，从而达到预期目的。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧调整装置，属于螺栓连接结构中的弹簧调整技术领域。

背景技术

950轧机是钢轨轧制生产线上的关键设备,它的正常运行直接关系到生产线是否正常。轧机传动方式如图1所示：电机-人字机-接轴-轧机，接轴(图1中序号2)上、下两根，分别带动上、下轧辊。接轴由于长8940mm,重17650kg。故中间有两套轴承(图1中序号1)，包括轴承A、轴承B、轴承C和轴承D。如图2所示，轴承由轴承座本体、调整螺母(图2中序号3)、弹簧(图2中序号4)、调整螺栓(图2中序号5)等组成。由于轧机冲击负荷大，频繁正反转，弹簧极易疲劳，必须定期调整预紧力。如若调整不及时,极易出现轴承烧损、接轴与轧辊连接处断裂、接轴与人字机连接处断裂等恶性事故。但由于接轴本体的重量、弹簧的本体尺寸较大，弹簧调整极为困难，特别是下接轴受空间限制，调整都需安排在定修期间，这给设备运行带来一定隐患。

现有技术中弹簧调整的常规处理方式为：1、轧辊在轧机内时，在调整螺栓上方焊吊具，用起重机提升，紧固调整螺母，达到调整目的。该调整方式的缺点为：①只能紧固轴承A，轴承B存在歪拉斜吊，提升高度受限，轴承C和轴承D因起重机无法到达，故不能调整；②起重机提升力度无法精准控制，钢丝绳易断，存在安全隐患；③该调整方式用于生产过程中必须调整的情况，仅调整A、B轴承，大约需要2-4小时。

2、轧机内无轧辊时，用起重机提升接轴，使用大锤敲击，紧固调整螺母，达到调整目的。缺点：①轴承A和轴承C可调整；轴承B和轴承D因使用大锤空间受限，无法达到预期调整目的；②该调整方式仅适用于定修的情况，4件轴承都调整，大约需要6-8小时，在这种情况下，造成设备的正常运转存在严重制约。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用更方便的弹簧调整装置，不再受工况所限，可较方便地调整螺栓连接结构中的预紧力，保证设备的正常运转。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：弹簧调整装置，包括拉杆、提升锁母和顶升工具，拉杆一端与提升锁母固定连接、另一端与顶升工具连接；顶升工具的顶升方向与提升锁母的轴线方向相同。

进一步的是：拉杆为横杆和竖杆构成的T型结构，竖杆连接于横杆中部，竖杆远离横杆的一端用于连接提升锁母，顶升工具在横杆两端对称设置。

进一步的是：顶升工具为千斤顶。

需调整弹簧时，把装置中的提升锁母在调整螺栓上旋紧，两侧千斤顶同时提升，测量调整螺母与压板的间隙可以精准控制两侧弹簧调整的力度，从而达到预期目的。

本实用新型的有益效果是：在有限空间实施操作，调整方便快捷，不需多人操作配合；在背景技术所述的实施方式中，4件轴承的弹簧全部调整，也仅需1-2小时，有限的停机时间内便能完成调整，且不受轧机内是否有轧辊限制。具体理由如下：①对于提升调整高度维修人员容易控制，弥补使用起重机进行提升时不易控制的缺点，使弹簧调整量受控，且保证人员安全；②执行提升操作时不再使用起重机，避免了接轴调整不能与更换轧辊同时进行的缺陷，节约了生产时间；③有限空间内可以操作，4件轴承都可以轻松调整，不需多人，省时省力。本实用新型在某轧机生产线试用，工作量大幅减小，调整时间大幅减少，且大大降低备件费用。本实用新型适用于轧机接轴轴承座弹簧调整，以及其它类似结构的有限空间大尺寸弹簧调整。