[实用新型]注塑机用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具，包括注塑机、模具箱和注塑管道，所述模具箱位于注塑机内侧，所述注塑机一侧固定连接注塑管道，所述注塑机通过注塑管道与模具箱连接，所述模具箱内部设置注塑模具，所述注塑模具设置为多组且所述注塑模具相互连通，所述注塑管道与注塑模具连接，所述模具箱底部固定连接底座，所述底座底部设有螺纹销，以及所述底座通过螺纹销与注塑机连接，所述底座两侧均衔接有卡栓。本实用新型通过设置注塑模具和电动伸缩柱，有效的增强注塑机的工作效率，有效的提升模具箱的灵活性，通过设置高压泵和旋转喷头，有效的进行冷却和清洁，通过设置抽水泵和砂石沉积室，有效的对污水进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机用注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注、射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

但是一般的注塑机用注塑模具使用时更换比较麻烦，同时效率不够高，对于注塑模具的清洁不够彻底。为此，我们提出一种注塑机用注塑模具。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机用注塑模具，通过设置注塑模具和电动伸缩柱，有效的增强注塑机的工作效率，有效的提升模具箱的灵活性，通过设置高压泵和旋转喷头，有效的进行冷却和清洁，通过设置抽水泵和砂石沉积室，有效的对污水进行过滤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑机用注塑模具，包括注塑机、模具箱和注塑管道，所述模具箱位于注塑机内侧，所述注塑机一侧固定连接注塑管道，所述注塑机通过注塑管道与模具箱连接，所述模具箱内部设置注塑模具，所述注塑模具设置为多组且所述注塑模具相互连通，所述注塑管道与注塑模具连接，所述模具箱底部固定连接底座，所述底座底部设有螺纹销，以及所述底座通过螺纹销与注塑机连接，所述底座两侧均衔接有卡栓，所述注塑机内侧镶嵌有卡槽，所述卡栓内部镶嵌有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱一端固定连接卡柱，所述卡栓通过卡柱与卡槽活动连接。

进一步地，所述底座底部衔接有水箱，所述水箱内部上侧设有高压泵，所述模具箱内部上侧镶嵌有水管，所述水管底部衔接有旋转喷头，以及所述高压泵通过水管与旋转喷头连接。

进一步地，所述水箱内部底侧衔接有砂石沉积室，所述砂石沉积室内部一侧衔接有抽水泵，所述砂石沉积室内部固定连接金属橡胶过滤网和微米网状滤尘网，所述金属橡胶过滤网位于微米网状滤尘网一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种注塑机用注塑模具通过设置注塑模具和电动伸缩柱，有效的增强注塑机的工作效率，有效的提升模具箱的灵活性，多组注塑模具可同时注塑多个物品，注塑机通过注塑管道进行注塑，注塑模具之间相互连通大大提升了生产效率，有效的节约生产成本，节约注塑时间成本，能够很好的提升经济效益，电动伸缩柱的伸缩便于卡栓内部卡柱与卡槽的连接，进一步加固模具箱与注塑机之间的连接，同时也便于模具箱的拆卸，便于更换受损模具，提升了设备的便捷性与灵活性。

2.本实用新型一种注塑机用注塑模具通过设置高压泵和旋转喷头，有效的进行冷却和清洁，高压泵将水箱中的水源以高压的形式喷洒在完成注塑的注塑模具表面，能够降低注塑模具表面的温度，起到冷却的作用，同时注塑模具取出注塑品后能够有效的清洁注塑模具表面的污渍和灰尘，便于再次注塑物品，能够有效的避免注塑过程中掺杂灰尘等，影响注塑品的质量，操作简单，有效的提升设备工作时的便捷度。