[实用新型]一种机床夹紧踢料装置

说明书

本实用新型公开了一种机床夹紧踢料装置，包括横板，所述横板顶部的左右两侧均安装有立杆，所述横板的内壁安装有套杆，所述套杆的底端安装有底板，所述套杆的外壁之间安装有导板，所述导板内壁的左右两侧均安装有连杆，所述连杆与底板相连，所述套杆的顶部安装有固定板，所述固定板的内壁安装有第一气缸，该机床夹紧踢料装置，通过第一气缸、第二气缸、压缩弹簧、驳接爪和挡圈之间的配合，在气压的推动下，拉杆拉动挡圈向上移动，带动驳接爪收紧使加工件能够夹紧，以免使用时加工件意外掉落，提高交工效率，在第一气缸的作用下，气压推动滑杆向下移动将加工完的加工件踢落，进而避免了废料与机床之间发生卡顿，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及机械传动设备技术领域，具体为一种机床夹紧踢料装置。

背景技术

自动机床和自动生产线必须配置自动夹紧和踢料装置，一直以来它们都是各自独立，同时存在工件尺寸略有变化，就必须更换夹爪和踢料板的问题。这样既增加调机工作量和备件，并对毛坯余量要求比较高，同时还存在排屑不畅，极易引起故障而造成停工在现有技术中，例如申请号为201020272168.5的实用新型专利包括主轴、楔式卡盘、回转油缸和拉杆，主轴的一端设置了楔式卡盘，另一端固定安装回转油缸，所述主轴、楔式卡盘和回转油缸均设有内通孔，在内通孔内设置了中空拉杆使楔式卡盘与回转油缸相联，以便控制楔式卡盘的卡爪夹紧松开,同时在拉杆及回转油缸内孔设置了踢料杆，在楔式卡盘的三爪之间设置一个三爪型踢料板，该踢料板通过压块和滑套与踢料杆的一端相联，踢料杆的另一端则通过联接套与气缸联接，所述气缸通过气缸支架和支架底座固定于回转油缸端部，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，楔式卡盘的设计存在缺陷，使用时，楔式卡盘与回转油缸之间的连接不稳定，易出现废料在楔式卡盘内发生卡顿的情况，降低了工作效率和工作人员的工作量，使工作人员易产生身体疲劳，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机床夹紧踢料装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床夹紧踢料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床夹紧踢料装置，包括横板，所述横板顶部的左右两侧均安装有立杆，所述横板的内壁安装有套杆，所述套杆的底端安装有底板，所述套杆的外壁之间安装有导板，所述导板内壁的左右两侧均安装有连杆，所述连杆与底板相连，所述套杆的顶部安装有固定板，所述固定板的内壁安装有第一气缸，所述套杆的顶端安装有第一挡板，所述第一气缸底部的左右两侧均安装有滑杆，所述第一气缸的输入端与市电的输出端电性连接，所述导板的内壁安装有第二气缸，所述第二气缸与第一气缸电性连接，所述第二气缸的内部安装有套管，所述套管的内部安装有拉杆，所述拉杆的顶端安装有拉环，所述拉杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端均安装有第二挡板，所述第二挡板的底部安装有挡圈，所述挡圈的底部安装有驳接爪，所述驳接爪与挡圈活动相连，所述套管与第二气缸的交界处安装有胶圈，所述第二气缸的底端套接有胶板。

优选的，所述滑杆的底端安装有顶块，所述顶块的底部安装有中心柱，所述中心柱的外壁套接有套板，所述套板的内壁之间安装有踢板，所述踢板的内壁安装有销轴，所述踢板通过销轴与套板活动相连。

优选的，所述立杆的外壁安装有垫板。

优选的，所述横板的底部安装有顶板。

优选的，所述连杆的顶端安装有胶垫。

优选的，所述底板右侧安装有导杆，所述底板通过导杆与横板活动相连。