[实用新型]一种用于加工活塞环的新型刀架驱动器结构

说明书

本实用新型公开了一种用于加工活塞环的新型刀架驱动器结构，包括：一电磁结构，所述电磁结构由稀土超磁致伸缩棒、底座、外壳、端盖和线圈骨架组成；一冷却结构，所述冷却结构由进水口、出水口、套筒和密封圈组成；一预压结构，所述预压结构由预压碟簧、输出顶杆、预压螺母和预压螺母加力杆组成。通过上述方式，本实用新型一种用于加工活塞环的新型刀架驱动器结构，该驱动器结构解决了活塞环加工时车刀横向加速度高的难点，使得加工活塞环的新型刀架驱动器的性能更优、成本更低、维护更易。

技术领域

本实用新型涉及加工制造领域，尤其是涉及一种用于加工活塞环的新型刀架驱动器结构。

背景技术

作为发动机的重要零件之一，活塞环从本质上讲是一种金属弹性环，具有很大的向外扩张变形的能力，通过其自带的开口，活塞环安装装配至活塞环槽中，并在汽缸缸体之中与活塞一起做往复运动，起到密封、支承、导向与传热等重要作用，从而实现发动机的正常工作。然而活塞环轮廓呈现非规则的自由型线状态，因此实现高质量的切削加工较为困难。

目前常见的仍旧以传统的靠模式仿形车床为其主要加工机床，而这种加工机床普遍存在靠模制造周期长、加工效率低和加工精度差等等缺陷，而如果采用专用活塞环数控外圆仿形车床实现高效高精的加工，则需要数控车床及其刀架有高速的响应能力，尤其是加工时，刀架驱动需能实现很高的横向加速度进给。

活塞环加工刀架横向高加速度切削的实现，目前主要以直线伺服电机驱动刀架切削来解决，然而直线伺服电机价格高昂，维护和维修成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于加工活塞环的新型刀架驱动器结构，能够解决活塞环加工时车刀横向加速度高的难点，使得加工活塞环的新型刀架驱动器的性能更优、成本更低、维护更易。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于加工活塞环的新型刀架驱动器结构，包括：

一电磁结构，所述电磁结构由稀土超磁致伸缩棒、底座、外壳、端盖和线圈骨架组成，所述底座和所述端盖分别安装在所述外壳的两端，所述外壳内安装有线圈骨架，所述线圈骨架上绕有驱动线圈，所述稀土超磁致伸缩棒安装在所述外壳内，所述稀土超磁致伸缩棒贯穿所述线圈骨架，所述底座中心设有凸台；

一冷却结构，所述冷却结构由进水口、出水口、套筒和密封圈组成，所述进水口安装在所述外壳靠近所述底座处，所述出水口安装在所述外壳靠近所述端盖处，所述进水口和所述出水口安装在所述线圈骨架两侧，所述套筒套在所述稀土超磁致伸缩棒外壁，所述套筒位于所述稀土超磁致伸缩棒与所述线圈骨架之间，所述密封圈套在所述凸台上；

一预压结构，所述预压结构由预压碟簧、输出顶杆、预压螺母和预压螺母加力杆组成，所述输出顶杆安装在所述端盖上，所述预压蹀簧安装在所述端盖和所述外壳之间，所述输出顶杆安装在所述端盖上，所述输出顶杆与所述稀土超磁致伸缩棒相连接，所述预压螺母安装在所述端盖上，所述预压螺母上安装有预压螺母加力杆。

本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳和所述底座之间安装有垫圈。

本实用新型一个较佳实施例中，所述稀土超磁致伸缩棒一端安装有延伸轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述稀土超磁致伸缩棒和所述凸台通过所述延伸轴相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述套筒中间开设有一条螺旋槽，所述套筒两端分别开设一条环形通槽，两所述环形通槽分别与所述螺旋槽两端相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进水口与所述出水口分别与两端的所述环形通槽相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述输出顶杆上安装有刀套。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刀套上安装有切削车刀头。