[实用新型]全塑前端模块框架有效
申请号: | 201820720849.X | 申请日: | 2018-05-15 |
公开(公告)号: | CN208429154U | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 赵伟;叶小军;吕东岳 | 申请(专利权)人: | 东风小康汽车有限公司重庆分公司 |
主分类号: | B62D25/08 | 分类号: | B62D25/08 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 吕小琴 |
地址: | 402260 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全塑 前端模块 注塑一体成型 本实用新型 框架结构 模具投资 模块框架 前端框架 整体制作 装配效率 倒T字型 框架本 支架 装配 零部件 架构 汽车 保证 | ||
本实用新型公开了一种全塑前端模块框架,所述框架为注塑一体成型的全塑模块框架,所述框架为矩形架构,所述框架上设有倒T字型支架,本实用新型全塑前端模块框架结构简单,成本低,能够方便快捷地实现汽车前端零部件的安装,在提高装配效率、保证装配精度的同时,能够实现前端框架整体制作,减少模具投资,降低成本。
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件技术领域,尤其涉及一种全塑前端模块框架。
背景技术
轻量化、模块化和集成化是汽车发展的一个重要趋势。现有的汽车前端框架是非模块化设计的,一般由10-20个钣金冲压零件焊接成一个框架,然后将水箱散热器、发动机前罩锁、前大灯、导风板等零部件安装在钣金框架上。这种钢制前端框架的缺点是重量大、需开发的模具数量多,生产周期长,无法实现模块化供货与组装,所需的组装场地大。由于零件数量多、焊装组装复杂,工序长,容易引起整个前端的尺寸误差。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种全塑前端模块框架,将新型全塑前端模块框架安装于汽车前部,全塑前端模块框架结构简单,成本低,能够方便快捷地实现汽车前端零部件的安装,在提高装配效率、保证装配精度的同时,能够实现前端框架整体制作,减少模具投资,降低成本。
本实用新型的全塑前端模块框架,所述框架为注塑一体成型的全塑模块框架,所述框架为矩形架构,所述框架上设有倒T字型支架。
进一步,所述倒T字型支架相对于框架所在的水平面形成拱架结构。
进一步,所述倒T字型支架有相互垂直的水平梁与竖直梁,水平梁上设有一对支耳且相对于竖直梁呈对称分布,所述支耳上设有前保险杠安装孔。
进一步,所述全塑模块框架为矩形框架,所述框架为上下横梁、左右横梁以及上横梁与左右横梁之间连接的倒T字型支架组成。
进一步,所述倒T字型支架距离框架所在的水平面高度为3-5mm。
进一步,倒T字型支架的水平梁与竖直梁通过等腰梯形加强板连接,所述倒T字型支架的竖直梁与框架上横梁通过倒梯形加强板结构相接。
进一步,所述上横梁顶面安设有加强筋,加强筋向横梁外表面凸起。
进一步,所述大灯为两个,大灯分别装配于左右横梁上,大灯沿前车轮轴向方向安装固定。
进一步,所述上横梁上设有一组关于倒T字型支架竖直梁对称分布的前格栅支架,前格栅支架上设有安装点
进一步,所述框架左右横梁上设有安装防撞梁的打紧点,且安装防撞梁的打紧点关于倒T字型支架的水平梁呈对称分布。
本实用新型全塑前端模块框架结构简单,成本低,能够方便快捷地实现汽车前端零部件的安装,在提高装配效率、保证装配精度的同时,能够实现前端框架整体制作,减少模具投资,降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型全塑前端模块框架主视图;
图2为本实用新型上横梁俯视图;
图3为本实用新型右前大灯视图;
图4为本实用新型左前大灯视图;
图5为本实用新型倒T字型支架结构示意图。
附图标记:
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