[实用新型]一种上装式锁渣球阀

说明书

一种上装式锁渣球阀,包括球体组件和阀体，球体组件通过阀体上部装入阀体内腔，球体组件两端设有沿与球体组件配合的方向滑动的阀座，阀座上设置有对球体组件施加球面预紧力的弹力部件；球体组件上配合设置有阀盖，阀盖内部设置有轴承，阀体底部开有台阶孔，台阶孔处设置有支撑轴承；球体组件包括球体，在球体上下端分别设置上轴与下轴，上轴通过阀盖中的轴承轴向定位，下轴通过阀体下部台阶孔的支撑轴承定位；上轴、球体和下轴为一体的刚性连接，本实用新型不仅保证长期可靠的使用寿命，同时可降低使用和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及煤化工渣水切断的阀门技术领域，特别涉及一种上装式锁渣球阀。

背景技术

国内煤化工锁渣工位用的切断球阀，其球体大多采用从阀体一端装入阀体内腔，其球体与阀杆采用四方或矩形榫槽连接，以上结构设计从装配、加工方面考虑较为简便，但针对煤化工锁渣工位的高频开关场合，也存在诸多问题。

现有技术中，因煤化工锁渣工位的球阀均为竖直安装。分体式结构连接阀盖与阀体的螺栓，一方面承受工艺管道内部的介质压力，另一方面还承载阀门及下游管道的重量，加之大型输出力的气缸频繁动作开关引起的震动，中体螺栓处很容易出现松动，引起阀门外漏；同时也会造成球体阀座两侧的弹性元件受力不均匀，造成阀门卡涩的故障。

现有技术中，球体与阀杆采用四方或矩形榫槽连接，为保证球体榫槽抗挤压的强度，球体外径都需要加大很多，以保证球体与阀杆的受挤压截面积，大大提高了生产成本，同时球体与阀杆间采用间隙配合，长时间开关后由于接合处的挤压变形导致球体轴线与阀杆轴线不同轴，引起阀杆偏磨填料，造成阀门外漏，甚至阀门开关不动的故障。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种上装式锁渣球阀,阀体部分为一个整体，结构简单，不仅保证长期可靠的使用寿命，同时可降低使用和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种上装式锁渣球阀,包括球体组件2和阀体1，所述的球体组件2通过阀体1上部装入阀体1内腔，球体组件2两端设有沿与球体组件2配合的方向滑动的阀座4，所述的阀座4上设置有对球体组件2施加球面预紧力的弹力部件8；

所述的球体组件2上配合设置有阀盖3，阀盖3内部设置有轴承6，阀体1底部开有台阶孔，台阶孔处设置有支撑轴承7；

所述的球体组件2包括球体2c，在球体2c上下端分别设置上轴2a与下轴2b，上轴2a通过阀盖3中的轴承6轴向定位，下轴2b通过阀体1下部台阶孔的支撑轴承7定位；

所述的上轴2a、球体2c和下轴2b为一体的刚性连接。

所述的阀座4外圆与阀体1之间对应设置两个环形密封圈5。

所述的环形密封圈5为环形石墨密封圈。

所述的阀体1结构为整体铸造或锻造。

所述的阀座4与球体2c配合设置，阀座4向内延伸配合于阀体1的环形沉台内，所述阀座4向外延伸形成内套于阀体1内孔圆的导向部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型球体组件的上轴、球体、下轴采用一体的刚性连接接，阀体采用一体式，因其结构简单，不仅保证长期可靠的使用寿命，同时可降低使用和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A处放大图。

1-阀体2-球体组件3-阀盖4-阀座5-环形密封圈6-轴承7-支撑轴承

8-弹力部件

2a-上轴2b-下轴2c-球体