[实用新型]一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具

说明书

本实用新型涉及钣金制作技术领域，其公开了一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，包括连接在管体外圆表面且与所述管体的侧壁孔同轴的环形圈座、连接在所述环形圈座上的桥板，所述桥板上设有与所述管体的侧壁孔同轴的通孔，所述通孔内穿越有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述管体的侧壁孔进入所述管体的内部，且所述螺杆位于所述管体内部的一端连接有锥形拔头，所述锥形拔头的小端朝向所述管体的侧壁孔，所述螺杆的另一端连接有拉紧螺母。本实用新型改善了管口翻边的质量、提高了管口翻边的制作效率，并降低了管体制作成本。

技术领域

本实用新型涉及钣金制作技术领域，具体涉及一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具。

背景技术

大型管体零件在机械领域中广泛应用于压力容器、石油化工管道、流体机械、空压设备和其它相关罐体类设备中。根据产品设计的需要，通常大型管体的侧壁上设置输出或输入的管口，以用于设备中与相关零部件的对接。

大型管体的侧壁上输出或输入的管口可以通过在管体的侧壁上开孔，然后焊上一段管体来实现。其缺点是需要焊接，外观较差，制作工效较低，且由于存在焊接变形，导致管口失圆；同时管口焊接处的密封性受到焊接质量的制约，从而影响了产品质量的可靠性。

为了提高质量和制作效率，管体的侧壁上输出或输入的管口可以考虑通过设计翻边模具来实现，即预先在管体的侧壁上开设预制孔，然后将管体定位到翻边模具中，将翻边模具放到压机上顶压，制作出翻边管口。但对于大型管体需要使用大型的压机，其生产成本和设备投入成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，旨在改善管口翻边的质量、提高管口翻边的制作效率，并降低管体制作成本。具体的技术方案如下：

一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，包括连接在管体外圆表面且与所述管体的侧壁孔同轴的环形圈座、连接在所述环形圈座上的桥板，所述桥板上设有与所述管体的侧壁孔同轴的通孔，所述通孔内穿越有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述管体的侧壁孔进入所述管体的内部，且所述螺杆位于所述管体内部的一端连接有锥形拔头，所述锥形拔头的小端朝向所述管体的侧壁孔，所述螺杆的另一端连接有拉紧螺母。

使用时，将带有桥板的环形圈座置于管体外圆的侧壁孔位置，在管体内部的侧壁孔位置安装好锥形拔头，并使得锥形拔头的外锥面与侧壁孔相接触，转动拉紧螺母使得螺杆拉紧锥形拔头，锥形拔头跟随螺杆一起向桥板方向轴向移动，管体的侧壁孔在锥形拔头的外锥面的作用下逐渐扩大，直至完成翻边。

为了提高翻边作业的效率，翻边前可以对管体的侧壁孔进行局部加热，例如采用火焰喷枪进行喷火加热。

上述技术方案中，通过设置环形圈座、桥板、锥形拔头以及螺杆，实现了管体的侧壁孔的翻边，一方面提高了翻边管口的圆度质量和制作效率，另一方面由于翻边过程无需使用压机，从而节省了大型设备的投入成本。

作为桥板与环形圈座连接的一种优选方案，所述桥板通过设于所述桥板两端的桥板支腿连接在环形圈座上。其中，桥板支腿与环形圈座的连接为焊接连接。

本实用新型中，所述环形圈座与管体连接的一面为与所述管体外圆表面适配的弧形面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形圈座的内孔尺寸等于所述管体的侧壁孔在翻边后的翻边外圆尺寸，且所述环形圈座的内孔设有便于所述管体的侧壁孔在翻边后将所述环形圈座拆卸的脱模斜度。

上述环形圈座上脱模斜度的设置，方便了翻边作业后环形圈座的拆卸。

本实用新型中，所述锥形拔头的小端直径小于管体的侧壁孔在翻边前的内径尺寸，所述锥形拔头的大端直径等于管体的侧壁孔在翻边后的内径尺寸。

其中，所述锥形拔头的大端延伸有一段圆柱段。