[实用新型]高压变压套管均压球防护结构

说明书

本实用新型涉及高压变压套管均压球防护结构。高压套管底部设有均压球，均压球设于双层绝缘套筒中双层绝缘套筒的外筒壁、内筒壁之间设有空隙，双层绝缘套筒底部固定在电绝缘连接架端部。此结构增加了均压球与接地部位的绝缘强度，在有效缩小绝缘距离的同时，可以减小变压器尺寸，方便运输和降低成本。

技术领域

本实用新型涉及高压变压器装置技术领域，具体涉及高压变压套管均压球防护结构。

背景技术

目前，高压变压器的高压套管末端设有均压球，例如66KV级高压变压器，均压球位于升高座桶内，升高座桶位于油箱顶部。均压球用于屏蔽尖端电极，均压球直径较大，为保证均压球至接地部位的绝缘距离，需要升高座桶加大直径、升高高度，或者加大油箱尺寸。上述原因造成66KV级变压器高度高，制造成本高，运输不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型的高压套管均压球防护结构，使得这种产品高压引线绝缘性能可靠，高度更小，运输方便，材料节省，降低成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

高压变压套管均压球防护结构，高压套管1底部设有均压球2，均压球2设于油箱3内，铁芯上轭4侧端部设有钢板固定架5，其特征在于，均压球2设于双层绝缘套筒6中，双层绝缘套筒6顶部、底部开口，双层绝缘套筒6的外筒壁、内筒壁之间设有空隙，外筒壁、内筒壁通过支撑架固定连接，双层绝缘套筒6底部固定在电绝缘连接架7端部，电绝缘连接架7另一端固定连接于钢板固定架5，油箱3中装有变压器油，双层绝缘套筒6浸入变压器油中。

优化，电绝缘连接架7横向穿过双层绝缘套筒6下部，电绝缘螺栓8穿过双层绝缘套筒6，电绝缘螺栓8固定于电绝缘连接架7右端。

优化，电绝缘连接架7上设有绝缘电缆引线管9。

进一步优化，绝缘电缆引线管9与电绝缘连接架7可拆卸连接，绝缘电缆引线管9垂直设于电绝缘连接架7的卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

均压球和电绝缘外固定架之间设有双层绝缘套筒的外筒壁、内筒壁，及外筒壁、内筒壁之间的油隙，油隙中的高压油不流动，此结构增加了均压球与接地部位的绝缘强度，在有效缩小绝缘距离的同时，可以减小变压器尺寸，方便运输和降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述高压变压套管均压球防护结构结构示意图；

附图标记说明：高压套管-1、均压球-2、油箱-3、铁芯上轭-4、钢板固定架-5、双层绝缘套筒-6、电绝缘连接架-7、电绝缘螺栓-8、绝缘电缆引线管-9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，高压变压套管均压球防护结构，高压套管1底部设有均压球2，均压球2设于油箱3内，铁芯上轭4侧端部设有钢板固定架5，均压球2设于双层绝缘套筒6中，双层绝缘套筒6顶部、底部开口，双层绝缘套筒6的外筒壁、内筒壁之间设有空隙，外筒壁、内筒壁通过支撑架固定连接，双层绝缘套筒6底部固定在电绝缘连接架7端部，电绝缘连接架7另一端固定连接于钢板固定架5，油箱3中装有变压器油，双层绝缘套筒6浸入变压器油中。