[实用新型]一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统

说明书

本实用新型公开了一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，包括至少一个独立的脱盐罐以及至少两个盐水罐，每个盐水罐中的盐水浓度均不相同，其中用于储存较高浓度盐水的盐水罐通过管道与至少一个混合罐的进液口连接，所述混合罐的出料口分别与脱盐罐连接，每个脱盐罐底部设置有物料出口以及用于排放高浓度盐水的排液口，由脱盐罐的物料出口排出的低浓度盐水通过管道返回储存低浓度盐水的盐水罐内，所述储存低浓度盐水的盐水罐通过管道与脱盐罐上部的低浓度盐水进口连接，通过浓度逐渐递减的盐水依次对物料进行脱盐。本实用新型设备占地面积小，能提高对物料脱盐的过程控制，盐度控制更加精确，而且脱盐后盐水的浓度高，有效降低了盐水的处理量。

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统。

背景技术

目前在食品加工生产中，通常需要对物料进行脱盐处理，现有针对物料的脱盐都是采用脱盐机，即将物料放入至长条形的脱盐机箱体内，利用脱盐机的物料输送挂板，将物料由输入端送向输出端，物料在箱体内输送的过程中，通过箱体内的盐水进行脱盐，在箱体输出端持续通入清楚，脱盐后的盐水由箱体的输入端排出。现有脱盐机的脱盐方式主要存在以下问题：

1、物料脱盐过程的可控性差，由于用于脱盐的液体全部混合在一起储存在脱盐机箱体内，仅仅采用输出端进清水，输出端排高浓度盐水的方式，其无法对物料在输送过程中的脱盐进行控制，造成物料最终脱盐的稳定性差，物料盐度一致性不高。

2、输出端排出的盐水浓度不高，要达到物料最终盐度的要求，需要提高脱盐机的进水量，造成最终的盐水处理量增大，处理成本高，现有脱盐机若要提高输出端排出的盐水浓度，则需要提高物料在脱盐机内脱盐处理的时间，而要增加处理的时间，则需要增加脱盐机的长度，从而造成设备占地面积大的问题，如果不增加脱盐机的长度，要保证脱盐时间又会大大影响设备的产能。

3. 脱盐机中的物料输送刮板清洗困难，对物料生产的卫生要求具有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够提高物料脱盐精度的控制及脱盐后盐水的浓度，从而降低盐水处理量，且设备占地面积小的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统及脱盐方法。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：包括至少一个独立的脱盐罐以及至少两个盐水罐，每个盐水罐中的盐水浓度均不相同，其中用于储存较高浓度盐水的盐水罐通过管道与至少一个混合罐的进液口连接，所述混合罐的出料口分别与脱盐罐连接，每个脱盐罐底部设置有物料出口以及用于排放高浓度盐水的排液口，由脱盐罐的物料出口排出的低浓度盐水通过管道返回储存低浓度盐水的盐水罐内，所述储存低浓度盐水的盐水罐通过管道与脱盐罐上部的低浓度盐水进口连接，通过浓度逐渐递减的盐水依次对物料进行脱盐。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其所述混合罐与物料提升机连接，在所述物料提升机和/或混合罐上设置有称重模块，用于对进入混合罐内的物料及盐水进行精确计量。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其在所述脱盐罐的物料出口下方设置有接料过滤暂存机，所述脱盐罐内的物料排入至接料过滤暂存机内进行固液分离，所述接料过滤暂存机的液体出口通过管道与储存低浓度盐水的盐水罐连接。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其所述脱盐罐底部的循环液进口通过循环脱盐泵与脱盐罐的循环液出口连接形成循环通路。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其所述接料过滤暂存机的液体出口通过循环清洗泵与脱盐罐顶部连接。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其在所述脱盐罐的顶部设置有清水进口。