[实用新型]搅拌器和反应釜

说明书

本实用新型提供了一种搅拌器和反应釜。其中，搅拌器包括：搅拌轴；连接套，连接套为多个，多个连接套沿搅拌轴的轴向间隔设置；搅拌臂，搅拌臂通过连接套与搅拌轴连接。本实用新型解决了现有技术中存在搅拌轴易损伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌器和反应釜。

背景技术

螺带式搅拌器适合高粘度、高固含量物料的混合、传热反应等操作过程。其具有低剪切、循环能力强、超低速运行、能耗低等特点，广泛应用于化工领域聚合反应的石油石化设备中。螺带式搅拌器一般结构为：搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，通过横梁将螺带与安装在搅拌器中央的搅拌轴相连接。搅拌轴常采用整根圆钢加工而成，采用焊接方法将横梁焊接在搅拌轴本体上。这种常用结构存在以下缺点：

(1)焊接过程中焊接变形不易控制，由于焊接变形造成轴整体的直线度超差而报废；

(2)焊接量较大时，会出现焊接应力，进而导致搅拌器发生变形，搅拌器与设备内壁刮碰。

由此可知，现有技术中存在搅拌轴易损伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌器和反应釜，以解决现有技术中存在搅拌轴易损伤的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于反应釜的搅拌器，包括：搅拌轴；连接套，连接套为多个，多个连接套沿搅拌轴的轴向间隔设置；搅拌臂，搅拌臂通过连接套与搅拌轴连接。

进一步地，连接套具有安装位，搅拌臂与安装位插接。

进一步地，安装位为开设在连接套上的插接孔，搅拌臂的端部插入插接孔内后通过焊接的方式与连接套固定在一起。

进一步地，搅拌臂与连接套的外表面的交界处为第一焊接区域。

进一步地，搅拌臂的端部插入插接孔后与连接套的内表面之间具有预设距离以形成第二焊接区域。

进一步地，安装位为突出设置在连接套的外周面上的插接凸起，搅拌臂的端部插在插接凸起上后通过焊接的方式与连接套固定在一起。

进一步地，连接套包括多个子结构，多个子结构绕搅拌轴的周向拼接并首尾连接呈环状。

进一步地，相邻两个子结构之间通过紧固件或焊接的方式固定在一起。

进一步地，搅拌器还包括至少一个限位件，连接套通过限位件与搅拌轴限位配合，以防止连接套轴向和/或周向蹿动。

进一步地，搅拌轴上设置有多个第一限位孔，连接套上设置有第二限位孔，限位件的两端分别伸入第一限位孔和第二限位孔内，以使搅拌轴与连接套限位配合。

进一步地，搅拌轴朝向连接套一侧的表面上设置有多个第一限位槽，连接套朝向搅拌轴一侧的表面上设置有第二限位槽，限位件的两端分别伸入第一限位槽和第二限位槽内，以使搅拌轴与连接套限位配合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种反应釜，包括上述的搅拌器。

应用本实用新型的技术方案，搅拌器包括搅拌轴、连接套和搅拌臂，连接套为多个，多个连接套沿搅拌轴的轴向间隔设置；搅拌臂通过连接套与搅拌轴连接。由于搅拌轴与搅拌臂之间通过连接套连接，因而搅拌臂无需直接焊接在搅拌轴上，因而降低了焊接对搅拌轴的影响，保证了搅拌轴的性能，提高了搅拌器的连接强度，保证了连接的可靠性，有效地避免了搅拌轴与搅拌臂之间因连接不牢固产生形变，延长了搅拌器的使用寿命，而且连接方式结构简单，操作方便快捷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：