[实用新型]一种出料效率高的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种出料效率高的反应釜，所述底座的上端设有壳体，所述壳体的内部设有反应釜本体，所述反应釜本体包括第一反应室、第二反应室，所述反应釜本体的上端设有第一电机，所述联轴器的下端设有第一转轴，所述第一转轴的上端设有搅拌杆，所述隔板的一侧设有通孔，所述第二电机的输出端贯穿于壳体和第二反应室连接有第二转轴，所述第二反应室的底部和左侧均设有加热装置，本实用新型通过第二反应室的底部和左侧均设有加热装置，加快了原料反应的速度，通过液压缸的输出端贯穿于壳体和第二反应室的一侧连接有推板，将第二反应室中的原料推到出料管中，加快了出料的速度。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种出料效率高的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

专利号为CN205700538U的一种内外调节温度反应釜，其优点是采用搅拌器与热传导设备结合的方法，并且将搅拌桨设置成扇形结构，增大传热接触面积；搅拌桨即能搅动原料混合，又能作为热传导装置，由于搅拌桨为扁平结构，其与原料的接触面积大，吸收或散发热量都非常快，能够快速有效的对反应釜内的温度进行调节，但是其出料较慢，影响了生产效率，为此，我们推出一种出料效率高的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料效率高的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料效率高的反应釜，包括底座，所述底座的上端设有壳体，所述壳体的内部设有反应釜本体，所述反应釜本体包括第一反应室、第二反应室，所述第二反应室位于第一反应室的下端，所述反应釜本体的上端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有联轴器，所述联轴器的下端设有第一转轴，所述第一转轴的上端设有搅拌杆，所述第一反应室、第二反应室之间设有隔板，所述隔板的一侧设有通孔，所述壳体的一侧外部设有用于安装第二电机的支板，所述第二电机的输出端贯穿于壳体和第二反应室连接有第二转轴，所述第二反应室的一侧设有出料管，所述底座的上端一侧设有用于安装液压缸的支板，所述液压缸的输出端贯穿于壳体和第二反应室的一侧连接有推板，所述第二反应室的底部和左侧均设有加热装置。

优选的，所述第一转轴的与隔板的连接处设有轴承，所述第一转轴与反应釜本体的连接处设有轴承。

优选的，所述通孔的一侧设有用于关闭和打开通孔的闸阀。

优选的，所述液压缸通过焊接固定连接于支板上，所述液压缸横向设置。

优选的，所述推板位于第二反应室的内部。

优选的，所述加热装置为电加热丝，所述电加热丝呈弯曲状设置。

优选的，所述反应釜本体的上端一侧设有进料口，所述反应釜本体的上端另一侧设有进水口。

优选的，所述底座的下端设有支腿，所述支腿至少为四组以上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过反应釜本体包括第一反应室、第二反应室的设置，使原料可在反应釜本体内进行二次反应，且第二转轴的上部设有的搅拌叶比搅拌杆上部设有的搅拌叶较密集，隔板的一侧设有通孔，通孔的一侧设有用于关闭和打开通孔的闸阀，打开闸阀使第一反应室中搅拌好的原材料进入第二反应室，通过第二转轴的上部设有的搅拌叶再次进行搅拌，通过第二反应室的底部和左侧均设有加热装置，这样可对第二反应室中的原料进行加热，加快了原料反应的速度，通过液压缸的输出端贯穿于壳体和第二反应室的一侧连接有推板，液压缸输出端输出，使推板移动，将第二反应室中的原料推到出料管中，加快了出料的速度。

附图说明