[实用新型]一种基于快速热循环成型技术的精密模具

说明书

本实用新型公开了一种基于快速热循环成型技术的精密模具，包括第一循环冷却油箱、注塑管、下模具板、加热层、真空层，所述第一循环冷却油箱一侧设置有油管，所述油管一侧设置有油泵，所述油泵一侧设置有所述下模具板，所述下模具板表面设置有控制面板，所述控制面板内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有控制按钮，所述下模具板顶部设置有上模具板，所述上模具板顶端设置有所述注塑管，所述上模具板内部设置有集气底座。有益效果在于：设置的第一循环冷却油箱与冷却油循环管道配合，达到了对注塑原料的充分冷却，设置的真空层、加热层和温度传感器的有效配合调节了模具温度，避免了模具温度对注塑效果的影响。

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，特别是涉及一种基于快速热循环成型技术的精密模具。

背景技术

快速热循环注塑(RHCM)作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。是一种采用快速加热和快速冷却注塑榄具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合榄、射胶、保压、冷却、熔胶、开榄、制品取出等7个阶段。不同的地方在于其可以根据各工艺阶段的特点来调整模具温度。对比申请号201621445476.7的中国专利，公开了一种基于快速热循环成型技术的精密模具，在模具内设置换热孔，在模具旁边设置有一个换热装置，换热装置包括气缸和换热管，气缸将换热管推进换热孔，使水在模具的分型腔边缘的换热管内流动，达到快速吸收模具分型面温度的目的，进而快速冷却注塑产品，使模具生产效率提高。吸收热量的水再送至换热装置，换热装置为油冷系统，油冷系统连接热收集器，热收集器连接热能发电机，热能发电机将热能转化为电能，再输送至模具的热流道系统的加热装置，达到热循环目的。上述专利采用水冷的方式达到换热目的，冷却不充分，且注塑开始前不能避免模具温度对注塑效果的影响，容易导致产品成型后各个点的密度、硬度不一致，除此由于注塑料散热不均成型后产生的颜色不均。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于快速热循环成型技术的精密模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于快速热循环成型技术的精密模具，包括第一循环冷却油箱、注塑管、下模具板、加热层、真空层，所述第一循环冷却油箱一侧设置有油管，所述油管一侧设置有油泵，所述油泵一侧设置有所述下模具板，所述下模具板表面设置有控制面板，所述控制面板内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有控制按钮，所述下模具板顶部设置有上模具板，所述上模具板顶端设置有所述注塑管，所述上模具板内部设置有集气底座，所述集气底座顶部设置有单向透气阀，所述单向透气阀顶部设置有透气管，所述下模具板内部设置有冷却油循环管道，所述冷却油循环管道底部设置有所述真空层，所述真空层底部设置有所述加热层，所述加热层底部设置有温度传感器，所述下模具板一侧设置有第二循环油冷却箱。

上述结构中，通过所述控制按钮打开所述加热层给所述下模具板加热指定时间，将注塑原料通过所述注塑管加入到所述下模具板，启动所述油泵，所述第一循环冷却油箱中的冷却油通过所述油管和所述真空层给所述下模具板中的注塑原料降温，所述温度传感器检测所述下模具板的温度，通过调节所述控制按钮控制温度变化，冷却油最后进入所述第二循环油冷却箱中。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述第一循环冷却油箱与所述油管焊接，所述油管与所述油泵焊接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述油泵与所述下模具板通过所述油管连接，所述下模具板与所述控制面板通过螺钉连接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述上模具板与所述注塑管焊接，所述上模具板与所述集气底座焊接。

为了进一步使冷却充分和注塑开始前避免模具温度对注塑效果的影响，所述集气底座与所述透气管焊接，所述单向透气阀与所述透气管螺纹连接。