[实用新型]一种烘炉内自清洁供风风道

说明书

本实用新型公开了一种烘炉内自清洁供风风道，它涉及烘炉技术领域。它包括上送风管、下送风管、积灰槽和输送带，输送带的上方设置有上送风管，输送带的下方设置有下送风管，下送风管的两侧安装有积灰槽，所述的上送风管的表面设置有上风嘴，下送风管的表面设置有下风嘴；所述的上送风管、下送风管的表面均倾斜设置。本实用新型清理方便，提高设备使用效率，减轻工人劳动强度，保证极板干燥质量，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及的是烘炉技术领域，具体涉及一种烘炉内自清洁供风风道。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池的正、负极板生产过程中，需要用到烘干炉(又称干燥窑)来烘干蓄电池的正、负极板。在烘干过程中，摆放在输送带上的正、负极板随输送带进入烘炉，并向烘炉的出口运行，输送带上、下两面的送风管会从风管上的风嘴处喷出高温、干燥的气体对极板进行烘干。而在这一过程中，极板上会有铅粉落在起烘干作用的下送风管道的上表面，铅粉的长期积累会堵塞下送风管在上表面的风嘴，影响极板的干燥质量，因此，需要定期清理，但清理过程十分麻烦和困难，使得设备的使用效率大大降低，同时也增加了工人的劳动强度。基于此，设计一种新型的烘炉内自清洁供风风道尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种烘炉内自清洁供风风道，结构设计合理，清理方便，提高设备使用效率，减轻工人劳动强度，保证极板干燥质量，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种烘炉内自清洁供风风道，包括上送风管、下送风管、积灰槽和输送带，输送带的上方设置有上送风管，输送带的下方设置有下送风管，下送风管的两侧安装有积灰槽，所述的上送风管的表面设置有上风嘴，下送风管的表面设置有下风嘴，输送带上传送有蓄电池极板。

作为优选，所述的上送风管、下送风管的表面均倾斜设置，上送风管、下送风管的表面与水平面之间的夹角为15-30°。

本实用新型的有益效果：(1)避免了铅粉堵塞下送风管道上的风嘴，使干燥热气流顺利喷出，保证了极板的干燥质量；

(2)大大减少了停机清理铅粉的次数和每次清理花费的时间，清理更方便，提高了设备的使用率；

(3)大大减少了操作人员清理风道的次数，减轻了操作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种烘炉内自清洁供风风道，包括上送风管1、下送风管2、积灰槽3和输送带4，输送带4的上方设置有上送风管1，输送带4的下方设置有下送风管2，下送风管2的两侧安装有积灰槽3，所述的上送风管1的表面设置有上风嘴5，下送风管2的表面设置有下风嘴6，输送带4上传送有正在烘干的蓄电池极板7。

本具体实施方式上送风管1、下送风管2的表面倾斜一个适当的角度，送风管道的表面与水平面之间的夹角优选为15-30°，其工作原理如下：当烘干炉工作时，摆放在输送带4上的蓄电池极板7上的铅粉8落下来，在喷出的干燥热气流的作用下，落下的铅粉8顺着下送风管2的斜面滑落在两侧的积灰槽3中，操作人员只要定期清理积灰槽3中的铅粉就可以了。