[实用新型]四轴切管机

说明书

本实用新型提供一种四轴切管机，特别针对于产品包装领域内纸管切管，其更加高效，能够自动化完成作业，减少人工工作强度并与生产线其他设备相适应提高产能，其包括机架、上料机构、进管机构、切管机构、卸管机构、控制箱；本实用新型结构合理，适应性强，效率高，较目前市面上常用的切管机技术上有较大的进步，为全自动设备，只需要设置好所需纸管的宽度，设备会自动完成动作。大大减轻了人工量，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，具体为一种四轴切管机。

背景技术

切管机是一种将长管材按需求切成一定长度管材的机器，在机械加工、塑料、产品包装及纸制品等领域都被广泛应用，传统切管机大多由上料机构、传动机构、切割机构及卸料机构组成。目前市面上的切管机大多结构复杂，操作繁琐，对工作环境及工作流程都有着严格要求，特别是对于产品包装领域内而言，目前市面上常见的专用于切纸管的切管机，一般采用单轴切管，并且需要人工辅助，其效率低下，自动化程度低，与产品生产线其他设备难以配合，严重影响工作效率。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种四轴切管机，特别针对于产品包装领域内纸管切管，其更加高效，能够自动化完成作业，减少人工工作强度并与生产线其他设备相适应提高产能。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种四轴切管机包括机架、上料机构、进管机构、切管机构、卸管机构、控制箱；

所述上料机构固定设置于机架右侧，包括料斗和上料机，通过由电机驱动的链条依次将料斗中的管件传输到进管机构中

所述进管机构固定设置于上料机前下方，包括同步带和纸管挡板，所述同步带由减速机驱动，所述纸管挡板设置在同步带内侧；

所述切管机构固定设置于机架中部，包括安装在旋转盘上的四根裁切主轴、凸轮分割器、圆刀；所述四根裁切主轴分别为分切工位、卸料工位、上料工位及预备工位；所述四根裁切主轴通过凸轮分割器进行定位旋转，当分切工位上装入纸管，则电机会驱动齿轮带动圆刀轴进行旋转，分切纸管。当完成动作后，凸轮分割器收到旋转的信号，进行动作，则旋转盘会旋转90度，进行工位的交换。然后分切轴继续进行分切动作，而转入卸料工位的纸管卸管机构进行卸料工作；

所述卸管机构设置在切管机构前下方，包括卸料拨叉、气缸、滚珠丝杆，所述卸料拨叉通过气缸进行前后移动，通过滚珠丝杆左右运动；所述滚珠丝杆由伺服电机驱动；

所述控制箱固定设置在机架左侧，分别与上料机构、进管机构、切管机构、卸管机构电连接；

本实用新型工作时，首先上料机中通过电机驱动链条将纸管输送到纸管挡板上，然后减速机会驱动同步带，将纸管装入切管机的上料工位上。四轴切管机是由四根裁切主轴组成，分别分为分切工位、卸料工位、上料工位及预备工位。这四根主轴是通过凸轮分割器进行定位旋转，当分切工位上装入纸管，则电机会驱动齿轮带动圆刀轴进行旋转，分切纸管。当完成动作后，凸轮分割器收到旋转的信号，进行动作，则旋转盘会旋转90度，进行工位的交换。然后分切轴继续进行分切动作，而转入卸料工位的纸管通过卸料拨叉的直线运动，进行卸料工作。卸料拨叉是由伺服电机驱动滚珠丝杆来完成的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，适应性强，效率高，较目前市面上常用的切管机技术上有较大的进步，为全自动设备，只需要设置好所需纸管的宽度，设备会自动完成动作。大大减轻了人工量，提高了效率。

附图说明

下面结合实施例及附图对本实用新型进行更详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的范围并不局限于本实施例。