[实用新型]一种用于油封修整的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于油封修整的定位装置，包括金属底座、金属端盖、透气孔和连接孔，是金属端盖的上表面向外侧四周延伸形成压盖，O型橡胶圈套装在压盖下方的金属端盖上，O型橡胶圈与安装在金属底座与金属端盖间的油封过盈配合，本实用新型具有精确定位油封、产品正品率高的用于油封修整的特点。

技术领域

本实用新型属于油封加工技术领域，尤其是涉及一种适用于在修整时不能精确定位的油封修整定位装置。

背景技术

目前在油封领域，由于很多类型的产品在模具设计时为了避免产品包胶，毛刺都设计成利用工装定位用刀具来修整的形式，传统的油封修整定位工装都是设计成用油封橡胶外圆或者内孔来定位的方式，这种定位方式都是针对一些外圆与内孔橡胶面积大的油封，对于那些橡胶面积小的油封就会因无法精确的定位而导致产品在修整过程中被刀具切偏切废的现象。传统结构的油封修整定位工装，如图1所示，完全由金属组成，油封安装到修整定位工装上时，对于那些无法用橡胶来定位的油封只能通过金属骨架与金属修整定位工装之间过盈配合来精确定位，此种结构虽然能够牢固的将油封固定在修整定位工装上，但是由于金属修整定位工装硬度很大，油封骨架一旦装在上边，油封就很难拿下来，即使拿下来也会对油封自身骨架表面造成一定的划伤。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种精确定位油封、产品正品率高的用于油封修整的定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于油封修整的定位装置，包括金属底座、金属端盖、透气孔和连接孔，其特点是金属端盖的上表面向外侧四周延伸形成压盖，O型橡胶圈套装在压盖下方的金属端盖上，O型橡胶圈与安装在金属底座与金属端盖间的油封过盈配合。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型通过采用在金属端盖的盖板下设置O型橡胶圈， O型橡胶圈与安装在金属底座与金属端盖间的油封过盈配合，由于橡胶自身有一定的弹性，在油封修整定位工装工作时，油封骨架可以和O型橡胶圈之间形成过盈配合，此时油封在修整定位工装上可以精确地定位，在修整定位工装高速旋转时油封不易掉下，也不会因为定位不好造成油封切废、切偏的现象，另外在将油封取下时，由于橡胶自身的弹性及硬度小的特性，油封可以很容易从修整定位工装上取下，不易对油封骨架表面造成划伤。本实用新型结构是将常用的用油封橡胶部位与金属修整定位工装定位模式转换成由油封金属骨架处与油封修整定位工装橡胶部位定位的方式，将油封与油封修整定位工装之间的不足进行互补，既解决了油封因橡胶部位面积太小无法精确定位的难题，又可以在很大程度上减少产品的废品率，从而降低成本。

附图说明

图1为现有技术的一种结构示意图。

图2为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、油封，2、O型橡胶圈，3、金属端盖，4、金属底座，5、透气孔，6、连接孔，7、压盖。

具体实施方式

一种用于油封修整的定位装置，参照图2，是在金属底座4的中心凹槽内放置有金属端盖3，金属端盖3与金属底座4间形成用于安装待加工油封1的安装槽，金属端盖3的上表面向外侧四周延伸形成压盖7，O型橡胶圈2套装在压盖7下方的金属端盖3上，O型橡胶圈2与安装在安装槽内的待加工油封1过盈配合，待加工油封1下方的金属底座4上设有通透的透气孔5，金属端盖3上设有连接孔6，用螺丝通过连接孔6可以将整个定位装置牢固在切口设备上。

本实用新型是根据待加工油封1的大小加工出与油封相配合的金属工装及O型橡胶圈2，金属工装由金属端盖3及金属底座4组合而成，将套装好O型橡胶圈2的金属端盖3与金属底座4装配好，形成了一个完整的油封修整定位工装，透气孔5及连接孔6根据需要分别在金属底座4及金属端盖3上设置，对于那些只能通过骨架来定位修整的待加工油封1来说，在将油封1安装到安装槽时，就可以通过骨架与O型橡胶圈2来定位，由于O型橡胶圈2本身具有一定的弹性，在骨架与O型橡胶圈2接触时相互之间在力的作用下能够形成过盈配合，从而使油封1能够精确的定位，在本装置高速旋转时油封1不易脱落，也不会因切偏、切废造成大量的废品，另外O型橡胶圈2硬度很小，在油封1装卸的过程中，不会对油封1骨架的内表面造成划伤，相对于纯金属油封修整定位工装来说，在一定程度上减少了产品的废品率。