[实用新型]一种压脚结构

说明书

本实用新型提供了一种压脚结构，属于缝纫压脚技术领域。它解决了现有压脚使得缝线容易跳针的问题。本压脚结构包括压脚柄和活压脚板，活压脚板的前端具有两个压脚片，两个压脚片并排设置且两者之间形成有空隙，两个压脚片前端不相连，后端相互连接形成凹口，凹口由两个限位面形成，沿两个压脚片前端到后端的方向上两个所述限位面相互之间距离逐渐变小，直至在两个压脚片的后端端部上交叉连接。本压脚结构具有线环不走位从而减少跳针以及结构简单的优点。

技术领域

本实用新型属于缝纫压脚技术领域，涉及一种压脚结构。

背景技术

在现行技术中，工业链式珠边机都采用的是四针工作原理，即机针、钩针、钩线弯针和送线弯针，工作时机针、钩针向下运动至下死点开始回升形成半梨状线环，钩线弯针将机针上的缝线勾住并向钩针方向运动，送线弯针将钩线弯针背部的缝线送入钩针中，针杆继续回升送布牙开始向前送步，钩针上的缝线相对缝料拉伸形成线环，针杆运动至上死点开始向下运动，机针落入钩针形成的线环中，以此循环运动。

压脚一般包括压脚柄和活压脚板，活压脚板的前端部由两个长条形的压脚片相互平行设置而成，两压脚片之间具有一条狭长的空隙，且两压脚片上分别开有相互正对的缺口，机针和钩针沿空隙长度方向前后平行设置且位于缺口处，缺口为机针和钩针的左右晃动提供了空间。两压脚片前端是开口不相连的，后端相连形成U型凹口，钩针形成的线环前端由钩针勾着，后端位于U型凹口中，其存在的问题是：由于U型凹口的宽度较宽，如图1所示，其线环在U型凹口处的那端会在U型凹口处左右移动，当左右移动偏离中间较远时，其机针会偏离线环位置，从而机针上的缝线无法落位到线环中，从而造成容易跳针，特别是压脚缝制在直角转弯和弧形转弯时，其线环端部容易偏离到U型凹口的左右最边上，跳针情况更加严重。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线环稳定且形状规则、不易引起跳针可获得完美线迹的压脚结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压脚结构，包括压脚柄和活压脚板，所述活压脚板的前端具有两个压脚片，两个压脚片并排设置且两者之间形成有空隙，两个压脚片前端不相连，后端相互连接形成凹口，其特征在于：所述的凹口由两个限位面形成，沿两个压脚片前端到后端的方向上两个所述限位面相互之间距离逐渐变小，直至在两个压脚片的后端端部上交叉连接。

在上述的一种压脚结构中，两个所述的限位面结构相同。

在上述的一种压脚结构中，所述的限位面为水平面，或者是，为平滑过渡的外凸弧形面或内凹弧形面。

在上述的一种压脚结构中，两个所述压脚片相互正对的侧面为内侧面，两个所述压脚片各自的内侧面之间形成了上述的空隙，两个所述限位面分别为两个所述内侧面的一部分。

在上述的一种压脚结构中，两个所述内侧面上分别开有相互正对设置的凹槽，所述限位面位于对应的凹槽与两个压脚片的后端端部之间且限位面与对应凹槽的槽壁之间平滑过渡。

与现有技术相比，本压脚结构具有如下几个优点：

1、能够对线环进行更好地固定位置，使线环不走位，从而使机针顺利落入勾针线环中，线环固定在同一位置，可360°任意角度缝纫，减少机器跳针概率，获得完美线迹；

2、结构简单，只需改变微小结构即可，同时制造方便。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1、压脚柄；2、活压脚板；3、压脚片；4、凹槽；5、内侧面；6、空隙；7、限位面；8、凹口。

具体实施方式