[实用新型]一种新型倾动式废铜熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种新型倾动式废铜熔炼炉，其结构包括倾动式熔炉体、支撑架、变电箱、高温炉、导料口、传动箱、传动杆、转盘、防泼溅装置，本实用新型一种新型倾动式废铜熔炼炉，在结构上独立设置了防泼溅装置，将废铜到入高温炉中，将配电箱接通电源并打开控制开关，当废铜融化至液态后，转动转盘使倾动式熔炉体相前倾倒，使废铜液由导料口导至容器中，当导出过程中，为防止由废铜液溅出，可将强磁块吸附至支撑架表面，使耐热框与耐热观察窗阻隔于操作工人与废铜液之间，操作工人可由耐热观察窗观察废铜液导出情况，当废铜液溅至耐热层时，可由隔热层将热度隔绝开来，由此弥补了整体装置在防泼溅方面存在的缺陷，避免工人被废铜液烫伤。

技术领域

本实用新型是一种新型倾动式废铜熔炼炉，属于金属回收领域。

背景技术

在该领域中现在世界范围内普遍使用的是倾动式废铜熔炼炉和静止式废铜熔炼炉，由于这些类型的熔炼炉都为左端设置烧嘴，右端设置烟囱，侧面设置加料门，设备的倾动用油缸实现，生产中发现热利用率不高，热量很容易从一端喷入另一端排出，另外，侧面加料使得两端无法加到料，必须待第一次熔化后再加料，多次加料才能满足生产需要。

现有技术公开了申请号为：201220365446.0的一种新型倾动式废铜熔炼炉，在该炉左端开一个加料门，烧嘴和烟囱改为顶侧面，整个炉体支承在带驱动的滚轮装置上，但是该现有技术在防泼溅方面存在缺陷，时常导致工人被加热过的液态废铜所烫伤，在使用上具有局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型倾动式废铜熔炼炉，以解决现有技术在防泼溅方面存在缺陷，时常导致工人被加热过的液态废铜所烫伤，在使用上具有局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型倾动式废铜熔炼炉，其结构包括倾动式熔炉体、支撑架、配电箱、控制开关、导线、吊耳、变电箱、高温炉、耐热隔料、导料口、传动箱、传动杆、转盘、防泼溅装置，所述倾动式熔炉体左侧表面安装有变电箱并将采用焊接，所述支撑架设于倾动式熔炉体下方，所述配电箱表面嵌有控制开关，所述吊耳安装于配电箱上表面并且采用焊接，所述导线通过变电箱与倾动式熔炉体电连接，所述配电箱通过导线与变电箱电连接，所述高温炉嵌入安装于倾动式熔炉体内部，所述耐热隔料安装于倾动式熔炉体上表面并且采用粘合连接，所述导料口与耐热隔料为一体化结构，所述传动箱设于倾动式熔炉体右侧，所述传动杆垂直安装于传动箱右侧，所述转盘左侧垂直安装由传动杆并且位于同一轴心，所述防泼溅装置安装于支撑架正表面，所述防泼溅装置由强磁块、耐热框、耐摩擦垫、耐热观察窗组成，所述强磁块右侧表面与耐热框左侧表面相贴合，所述耐热观察窗嵌入安装于耐热框内部，所述耐摩擦垫上表面与耐热框下表面相贴合，所述耐热框由耐热层、隔热层、金属层组成，所述耐热层下表面与隔热层上表面相贴合，所述耐热层通过隔热层与金属层相连接。

进一步地，所述配电箱为长方体结构并且高度为80CM。

进一步地，所述支撑架通过变电箱与倾动式熔炉体相连接。

进一步地，所述配电箱设于支撑架左侧。

进一步地，所述强磁块外表面与支撑架正表面相贴合。

进一步地，所述吊耳采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

进一步地，所述转盘采用铝合金材质，硬度高且质量轻。

有益效果