[实用新型]一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置有效
| 申请号： | 201820722717.0 | 申请日： | 2018-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN208762460U | 公开（公告）日： | 2019-04-19 |
| 发明（设计）人： | 杨翠广;黄晓卫;赵桂珍;韩春仁;崔海骏;卢西如;陈建军;李霞 | 申请（专利权）人： | 上海正申建设工程有限公司 |
| 主分类号： | C10J3/56 | 分类号： | C10J3/56;C10J3/72 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 覃婧婵 |
| 地址： | 100102 北京市朝阳*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 水蒸气 气化炉排 排渣管 本实用新型 耐磨浇注料 进气组件 浇注料 文氏管 隔热 气冷 渣口 流化床气化炉 气化炉壳体 水蒸气进口 法兰连接 粉煤气化 高温排渣 进气装置 重要意义 测温口 产气量 分布板 进气量 排出量 排渣口 敷设 煤渣 短节 封头 环管 炉床 气化 直管 配合 | ||
1.一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，主要包括排渣口(1)、测温口(2)、水蒸气进气组件(3)、排渣管(4)、隔热浇注料(5)、耐磨浇注料(6)、气化炉排渣口(7)、高温排渣管(8)、高温文氏管(9)、分布板(10)、气化炉壳体(11)；所述排渣管(4)上部与所述气化炉排渣口(7)通过法兰连接，所述排渣管(4)内部从内到外依次敷设所述耐磨浇注料(6)、隔热浇注料(5)；所述水蒸气进气组件(3)包括水蒸气进口(3-1)、直管(3-2)、封头(3-3)、加强短节(3-4)、环管(3-5)，所述直管(3-2)通过所述封头(3-3)和加强短节(3-4)固定在所述排渣管(4)上并与所述排渣管(4)的中心轴线垂直相贯并联通，所述环管(3-5)埋设于所述排渣管(4)的所述耐磨浇注料(6)、隔热浇注料(5)内部，所述排渣管(4)内部的排渣通道与所述环管(3-5)所形成的通道上下联通且两者中心轴线重叠。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，其特征在于：所述直管(3-2)的直径D1与所述环管(3-5)的直径D2之比D1/D2＝0.4-1.0，所述环管(3-5)的直径D2与所述环管(3-5)所包围的内侧圆的直径D3之比D2/D3＝1.0-4.0，所述排渣管(4)内部的所述排渣通道的直径D与所述环管(3-5)所包围的内侧圆的直径D3之比D/D3＝1.0-1.3。
3.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，其特征在于：所述环管(3-5)采用耐高温不锈钢制作，所述环管(3-5)所包围的内侧圆的圆周上平均分布有若干个喷吹孔(3-6)；所述环管(3-5)所包围的内侧圆为环形上的最小直径圆。
4.根据权利要求3所述的一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，其特征在于：所述喷吹孔(3-6)的数量为4-12个，所述喷吹孔(3-6)的直径D4＝8-36mm。
5.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，其特征在于：所述水蒸气进气组件(3)在所述排渣管(4)上设置1-3套。
6.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，其特征在于：所述高温文氏管(9)由收缩段(9-1)、直管段(9-2)、扩大段(9-3)组成；所述高温文氏管(9)上部的收缩段(9-1)与分布板(10)搭接，其下部的扩大段(9-3)与所述高温排渣管(8)连接，所述收缩段(9-1)的锥角β＝3-12°，所述扩大段(9-3)的锥角α＝20-30°，所述直管段(9-2)的长度H＝50-200mm；所述高温文氏管(9)采用耐高温不锈钢制作。
7.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，其特征在于：所述高温文氏管(9)与所述水蒸气进气组件(3)共同组成调节煤渣排出量的控渣结构。
8.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣用水蒸气环状进气冷渣及控渣装置，其特征在于：所述水蒸气进气组件(3)、测温口(2)与排渣管(4)共同组成冷却煤渣并降低其温度的冷渣结构。
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