[实用新型]一种热熔胶生产用磨粉机

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶生产用磨粉机，涉及热熔胶生产设备领域，解决了热熔胶颗粒在磨粉过程中因为受热熔化，产生胶料，容易结块的问题，其技术方案要点是：包括热熔胶输送管，所述热熔胶输送管内设有输料螺杆，所述热熔胶输送管连接有液氮输送管、回气管以及粉碎机，所述粉碎机上设有连接热熔胶输送管的进口，所述粉碎机内设有水平转轴，所述水平转轴上连接有搅拌叶片，所述水平转轴上还设有若干环扇片，所述扇片位于粉碎机与热熔胶输送管的连接端，所述扇片的出风口朝向搅拌叶片。本实用新型公开了一种热熔胶生产用磨粉机，达到了减少热熔胶颗粒在粉碎过程中的受热，从而减少产出的热熔胶粉末产生胶料、结块情况发生的效果。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备领域，更具体地说，它涉及一种热熔胶生产用磨粉机。

背景技术

热熔胶颗粒是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其便于包装、输送、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

如图1所示，现有技术中，一般通过对热熔胶颗粒进行深度冷却脆化再粉碎的过程制备热熔胶粉末，其包括送料管2，送料管2上方连接有料斗23，送料管2内设有送料螺杆21，送料螺杆21端部连接有第二电机22。从料斗23向下输送的热熔胶颗粒进入到送料管2内，送料管2下方连接有热熔胶输送管1，热熔胶输送管1内安装有输料螺杆11，输料螺杆11端部连接有第一电机12，热熔胶输送管1与液氮输送管31、回气管32和粉碎机4连接，热熔胶颗粒经液氮冷却后由输料螺杆11带动从热熔胶输送管1输出，通过低温脆化使热熔胶颗粒失去韧性，再由粉碎机4破碎成热熔胶粉末。

但是，热熔胶颗粒在磨粉过程中四散在粉碎机4内部，容易进入轴承等区域，加剧其在转动过程中的摩擦生热，从而容易导致热熔胶颗粒升温熔化产生胶料，导致热熔胶粉末结块。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热熔胶生产用磨粉机，其能减少在磨粉过程中热熔胶颗粒受热产生胶料、结块情况的发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔胶生产用磨粉机，包括热熔胶输送管，所述热熔胶输送管内设有输料螺杆，所述热熔胶输送管输出端连接有粉碎机，所述热熔胶输送管管壁连通有液氮输送管及回气管，所述粉碎机内设有水平转轴，所述水平转轴上连接有搅拌叶片，所述水平转轴一端还设有若干环扇片，所述扇片位于粉碎机与热熔胶输送管的连接端，所述扇片的出风口朝向搅拌叶片。

通过采用上述技术方案：使热熔胶颗粒由输料螺杆带动经液氮冷却后从热熔胶输送管输出，通过低温脆化使热熔胶颗粒失去韧性，再由粉碎机破碎成热熔胶粉末，低温脆化后的热熔胶颗粒更加便于加工。扇片跟随水平转轴一起转动，将粉碎机内四散的热熔胶粉末吹向远离水平转轴与粉碎机连接处方向，防止热熔胶粉末进入水平转轴的轴承等区域，加剧其在转动过程中的摩擦生热，容易使热熔胶粉末熔化产生胶料，导致其容易结块，故能达到减少胶料及结块发生的目的。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机容纳搅拌叶片处的内腔面呈锥面形状，且其靠近扇片一侧为较大端。

通过采用上述技术方案：转动的扇片将热熔胶颗粒吹离水平转轴与粉碎机连接处方向后，未粉碎完全、质量较大的热熔胶颗粒可以在重力作用下沿粉碎机内腔的锥面下滑至锥面的较大端，在搅拌叶片的作用下继续进行粉碎，防止因为扇片的风力作用，使得搅拌叶片靠近扇片的部位对热熔胶颗粒不进行搅拌粉碎，故提高了搅拌叶片的利用率，进而提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机内端面与水平转轴连接处设有一圈刷毛。

通过采用上述技术方案：通过刷毛阻隔了粉碎机内端面与水平转轴连接处和热熔胶粉末的接触，防止热熔胶粉末进入其中后增加在水平转轴与粉碎机连接处的摩擦，减缓了其摩擦升温，减少了胶料的产生。