[实用新型]一种板材拼接端压装置

说明书

本实用新型涉及木板拼接设备领域，尤其涉及一种板材拼接端压装置，其设于压板通道的入口端的机架上，包括设于机架上的纵梁、设于纵梁上的四个端压油缸、压板、设于机架上位于压板下方的底板，所述端压油缸的活塞杆穿透过纵梁，所述压板设于端压油缸的活塞杆的自由端上。其解决了现有技术中拼板胶合压力不稳定、胶缝开裂、板材间粘接不牢、板材受力不均易造成宽度方向跑偏，表面翘曲等现象的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及木板拼接设备领域，尤其涉及一种板材拼接端压装置。

背景技术

目前，由于现有的板材加工领域需要用到将较小尺寸的板材通过拼接、粘合的方式在压力作用下形成较大尺寸的板材，从而去加工面积较大的家具等产品。现有的做法通常是在加压装置上进行的，加压装置的结构一般如中国专利号：201120333732.4公开的一种板材液压拼板机的结构，即在加压装置上设置一个工作位，然后将侧边涂有胶水的板材整齐摆放其上，而后利用油缸进行顶压、利用油缸进行侧压，从而使得板材通过粘合实现拼接。现有另外一种板材的拼接方式，如图1所示，其有一个压板通道91，板材92横向输入该压板通道91内，板材92的两个侧面上涂胶93通过连续输入、加压从而使得板材粘合，这种加压主要是通过水平面上的两侧进行加压，其加压装置如图2所示，包括板材落料装置94、推板装置、压板装置96，推板装置包括驱动油缸951、设于驱动油缸951活塞杆上的推板952，板材92由落料装置94内下来后被推板952推入板材通道91内，从而顶压此前的板材92前进一个工位，又由于推板952的阻挡，堆栈通94道内的板材无法下落，当推板952复位后，落料装置94内的板材92下落，而后推板952再将其推入板材通道91，如此往复。压板装置96设于压板通道的上方，其作用在于压紧刚刚推入压板通道的板材，使其在推板退出时不会跟着退出，压板装置主要设置于板材长度方向的两侧。这样就会出现一个问题，如图3所示，其中961是压板装置的顶压位置，当压板装置压紧后，最外侧的板材会发生形变，形成弯曲，从而使得相邻的板材之间产生间隙921，虽然后续仍然会有板材进入，从而压迫该变形弯曲的板材变直，但是仍然会造成板材的胶合压力不稳定，胶层频繁振动，形成的胶钉不牢固。特别是板材在加工过程中难免存在一些加工精度不足或侧弯曲的现象，此时板材就会假性粘合或粘合不牢，导致后期拼板胶层开裂。而且由于板材反弹，压力不均，板材宽度方向易产生跑偏的现象。有些工厂为了防止板材反弹，一味靠增加上面的压力会造成推板的阻力也加大，进而又加大推板的压力，二者很难做到平衡。上下左右的压力都过大又很容易压坏板材。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种板材拼接端压装置，其解决了现有技术中拼板胶合压力不稳定、胶缝开裂、板材间粘接不牢、板材受力不均易造成宽度方向跑偏，表面翘曲等现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种板材拼接端压装置，其设于压板通道的入口端的机架上，包括设于机架上的纵梁、设于纵梁上的四个端压油缸、压板、设于机架上位于压板下方的底板，所述端压油缸的活塞杆穿透过纵梁，所述压板设于端压油缸的活塞杆的自由端上。

进一步的，各端压油缸两两设于纵梁的两端。

进一步的，当端压油缸的活塞杆回缩后，压板高于压板通道的上表面，且差值小于3cm且大于0.5cm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本板材拼接端压装置通过设置纵梁、四个端压油缸、端压油缸的活塞杆穿过纵梁、设于端压油缸的活塞杆的自由端上的压板，来实现对输入的板材的端压。四个端压油缸的设置，一是可以让压力分散、压紧力更充足，二是可以让使得压力更稳定，三是可以避免对板材两端的薄弱部位的破坏，由于端面的缘故，板材的两端会形成最易破坏的部位。而且四个油缸的设置也避免了更多油缸施压所造成的不同步，不稳定。当端压油缸的活塞杆回缩后，压板高于压板通道的上表面，且差值小于3cm且大于0.5cm，这样设置既可以保证不干涉，也能够保证最小限度的减少行程，也即可以最快速的响应，从而有利于快速端压的实现，有利于工作效率的提高。

附图说明