[实用新型]保温板热压生产设备

说明书

本实用新型公开了一种保温板热压生产设备，其包括模具、传送装置、加压装置、加热装置和冷却装置。所述模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间围成板状的模腔，所述模腔的厚度可调，且能够在特定位置锁紧所述上模板和所述下模板。本实用新型的保温板热压生产设备采用高效率地流水线作业，将保温板制作过程中的各步骤通过设备自动化、流水作业，改变传统保温板制作过程中注料、加压、加热均由工人手工操作，劳动强度大、无法精确把握各步骤的作业时间以及程度精确控制，做到精确控制，从而提高生产效率与成品质量。

技术领域

本实用新型涉及保温板生产设备，特别涉及一种保温板热压生产设备。

背景技术

传统保温板制作过程中注料、加压、加热均由工人手工操作，劳动强度大、无法精确把握各步骤的作业时间以及程度精确控制。且在各步骤中需要人工搬运，大大降低了成品出品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有保温板制作过程中各步骤工人手工操作，劳动强度大，无法精确把握各步骤的作业时间以及程度精确控制的问题，提供一种自动化保温板热压流水线生产设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种保温板热压生产设备，其特点在于，其包括：

模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间围成板状的模腔，所述模腔的厚度可调，且能够在特定位置锁紧所述上模板和所述下模板；

传送装置，所述传送装置包括多个首尾相接的传送单元，每个所述传送单元均具有传送带，用于传送注模后的所述模具；

加压装置，所述加压装置设置在所述传送装置的末端，所述加压装置包括外框、第一压板、第二压板和液压缸，所述第二压板活动地设置在所述外框中，所述液压缸设置在所述第二压板与所述外框之间，所述第一压板固定地设置在所述外框上，所述第一压板和所述第二压板之间用于压紧所述模具；

加热装置，所述加热装置设置在所述加压装置的一侧，所述加热装置内设有层架，用于层叠放置所述模具，所述层架外设置有发热器，用于对所述模具进行加热；

传送装置能够连续地将模具传送到加压装置，将对模具的扰动减小到最低，经过加压装置的压紧，模具能够在压紧到预设的程度后锁紧，因此模具从加压装置一直到最终成型都能够保持锁紧，并且持续地对模腔内的原材料施加压力。在保温板的连续加工过程中，节省了大量等待的时间，优化了保温板生产线的效率。加热装置整体地对模具加热，不接触内部的原材料，不会对原材料造成破坏。位于加热装置的层架能够整体地转移，从而在整个生产过程中，设备对模具内部的原材料干扰极少，使得生产出来的保温板的表面质量达到较高等级。

较佳地，所述传送单元还包括支座，所述传送带设置在所述支座的上表面。

支座能够承受更大的重量，能够安全地传送模具，并且根据所需要的传送带的高度，还能够调整支座的高度，满足高度需要。

较佳地，所述第一压板位于所述第二压板的下方。

较佳地，所述第一压板位于所述第二压板的上方。

较佳地，所述加压装置上设置有滚排，所述外框在正对所述传送装置的部分敞开，用于使模具完全进入到所述加压装置中。

滚排能够减小摩擦力，使得模具不经过高度调整，快速转移到加压装置中，并且滚排能够承受较大的压力，能够直接用于压紧模具。

较佳地，所述滚排的顶端均与一水平的平面相切。

滚排的顶端能够正好形成一个平面，如此能够对模具施加均一的力，防止破坏模具或滚排。

较佳地，所述液压缸为至少相同的四个，且均竖直设置。