[实用新型]一种加工中心主轴抓刀位置的校准工具

说明书

本实用新型公开了一种加工中心主轴抓刀位置的校准工具，可在主轴因位置误差无法顺利抓取刀库中的刀柄时，对主轴进行快速位置校准。其技术方案为：由带孔刀柄、第一芯棒和第二芯棒三个组件组成，通过这三个组件的配合使用，可在主轴因位置误差无法顺利抓取刀库中的刀柄时，对主轴进行快速位置校准，并相对现有技术可大大缩短加工中心抓刀位置的调整时间。

技术领域

本实用新型涉及加工中心的辅助工具，尤其涉及对加工中心的主轴的抓刀位置进行调整校准的工具。

背景技术

如图1所示，加工中心在换刀过程中需要将主轴11伸入刀库的刀柄12中进行抓刀，为此需要保证刀库卡爪13与主轴11之间的相对位置准确以使主轴11能够在抓放刀时不会撞击刀库。

平时在使用加工中心时，一旦主轴或刀库受到撞击，或者重新调整过刀库或主轴的原位，都会造成在换刀时主轴相对于刀库的位置不准，此时就需要重新校准主轴的抓刀位置。

调整抓刀位置的通常的做法是将刀库旋转到抓刀位置，然后主轴在XY轴方向开到抓刀位置，并移动Z轴使主轴尽量贴近刀柄，然后从侧面观察主轴与刀柄是否同轴。该方法需要消耗大量的时间，且主要存在下面2个问题：

1.空间极小难以观察，旁边可能还会有夹具遮挡视线；

2.误差非常大，如果是没有经验的维修工有时候耗费大量的时间也无法将主轴与刀库中刀柄对齐。

另一种已有的方法是在主轴上吸一个表座，然后在刀库卡爪上安装一个环，通过打表的方式来测量主轴与刀库卡爪间的相对位置。但该方法存在操作过于繁琐的问题，每次测量都需要对表。除此之外，还需要手动开动主轴旋转(存在安全风险)，百分表的读数也较难观察，每次测量需要花费相当长的时间，同时要求加工中心有足够大的空间，不适合小尺寸的加工中心。

实用新型内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种加工中心主轴抓刀位置的校准工具和校准方法，可在主轴因位置误差无法顺利抓取刀库中的刀柄时，对主轴进行快速位置校准。

本实用新型的技术方案为：本实用新型揭示了一种加工中心主轴抓刀位置的校准工具，包括：

带孔刀柄，带孔刀柄内有贯通孔，用于观察刀柄和主轴的同轴度；

第一芯棒，用于插入到带孔刀柄的贯通孔中，前端由顶针、测量环构成，后端为芯轴，在芯轴尾端开有与顶针的角度方向一致的观察槽，观察槽用于得知顶针的角度。

根据本实用新型的加工中心主轴抓刀位置的校准工具的一实施例，还包括第二芯棒，第二芯棒用于插入到带孔刀柄的贯通孔中，第二芯棒分为截面大小不同的前端部分和后端部分。

根据本实用新型的加工中心主轴抓刀位置的校准工具的一实施例，第一芯棒的顶针之前还有紧定螺丝。

根据本实用新型的加工中心主轴抓刀位置的校准工具的一实施例，顶针的高度可以自由调节，并于测量环在径向的高度一致。

根据本实用新型的加工中心主轴抓刀位置的校准工具的一实施例，带孔刀柄外侧有刀爪卡槽，卡入刀库刀爪中。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型的校准工具由带孔刀柄、第一芯棒和第二芯棒三个组件组成，通过这三个组件的配合使用，可在主轴因位置误差无法顺利抓取刀库中的刀柄时，对主轴进行快速位置校准，并相对现有技术可大大缩短加工中心抓刀位置的调整时间。

附图说明