[实用新型]一种塑料熔接机

说明书

本实用新型涉及塑料加工设备，尤其涉及一种塑料熔接机，主要包括：液压主机和冶具平台，液压主机下端设有夹持器，夹持器上装夹熔接模，所述的冶具平台由底座、冶具转盘和定位杆组成，冶具转盘与底座通过轴承连接，冶具转盘上端面均匀设有若干熔接槽，冶具转盘侧面沿圆周向圆心均匀设有若干定位槽，定位槽位置与熔接槽位置一一对应，定位杆通过U型基座固定在底座上，U型基座位于底座前端面正中间，定位杆与定位槽的宽度相同，相比于现有技术，其塑料熔接机通过冶具转盘替代固定冶具，通过转盘将待加工产品和已加工产品分别转入和转出，避免操作员接近熔接模，安全性更高，同时能够延长已加工产品的冷却时间，提高产品质量。

技术领域：

本实用新型涉及塑料加工设备，尤其涉及一种塑料熔接机。

背景技术：

冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种无切削加工工艺，通常该加工方法在常温下进行，但对于塑料制品的加工，必须进行预热处理，才能进行后续的成型、机械加工等工序。

通过塑料熔接机对塑料制品刻字时，预热处理是对熔接模进行加热，然后通过压力机冲压塑料制品，使其表面形成下凹字体，而现有塑料熔接机的冶具平台通常为固定冶具，产品的递入和取出必须通过人工完成，使得操作员不得不近距离接近压力机，极易发生烫伤或压伤事故，同时，为了提高生产效率，产品递入-熔接冲压-取出-下一产品递入不间断进行，造成产品未完全冷却即被取出，取出过程中易发生形变和损坏，对产品质量的影响较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种塑料熔接机，通过转盘将待加工产品和已加工产品分别转入和转出，避免操作员接近熔接模，安全性更高，同时能够延长已加工产品的冷却时间，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料熔接机，主要包括：液压主机和冶具平台，液压主机下端设有夹持器，夹持器上装夹熔接模，所述的冶具平台由底座、冶具转盘和定位杆组成，冶具转盘与底座通过轴承连接，冶具转盘上端面均匀设有若干熔接槽，冶具转盘侧面沿圆周向圆心均匀设有若干定位槽，定位槽位置与熔接槽位置一一对应，定位杆通过U型基座固定在底座上，U型基座位于底座前端面正中间，定位杆与定位槽的宽度相同。

进一步的，所述的熔接模中设有防止熔接模与产品黏合的弹出机构。

进一步的，所述的弹出机构包括T型撞针和弹簧，熔接模底部左右两边均设有安装孔，弹簧和T型撞针依次设置在安装孔中，安装孔通过带孔螺钉封装。

进一步的，所述的冶具平台还包括烟气净化装置，烟气净化装置包括排风扇和排风管，排风扇通过支架固定在底座侧面。

进一步的，所述的排风扇设于熔接模下端面与冶具转盘下端面之间。

进一步的，所述的夹持器包括定位板和夹具，夹具通过调节螺钉固定于定位板下方。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其塑料熔接机通过冶具转盘替代固定冶具，通过转盘将待加工产品和已加工产品分别转入和转出，避免操作员接近熔接模，安全性更高，同时能够延长已加工产品的冷却时间，提高产品质量；

2、定位槽与定位杆配合，保证每次冶具转盘转换工位后，熔接槽均位于熔接模正下方，且在熔接冲压过程中，冶具转盘不会发生转动；

3、弹簧与T型撞针配合，液压主机抬升熔接模后，弹簧推动T型撞针弹出，使熔接模与产品自动分离，防止熔接模与产品黏合；

4、增设烟气净化装置，吸收熔接过程中产生的废气，净化操作员的工作环境；

5、排风扇设于熔接模下端面与冶具转盘下端面之间，在吸收废气的同时，对已加工产品和熔接模进行散热降温；