[实用新型]一种自动排渣机有效
申请号: | 201820725581.9 | 申请日: | 2018-05-16 |
公开(公告)号: | CN208583065U | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 刘一章 | 申请(专利权)人: | 江苏道可道过滤系统有限公司 |
主分类号: | B01D29/94 | 分类号: | B01D29/94;B01D29/82;B01D29/50 |
代理公司: | 连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙) 32330 | 代理人: | 刘刚 |
地址: | 214500 江苏省泰州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双螺旋螺杆 拨渣杆 排渣 轴承 本实用新型 自动排渣机 轴承外圈 排渣口 压套 减速器 节能环保效果 顶端设置 骨架油封 绿色能源 内部设置 在线排渣 圆螺母 下端 马达 过滤 挤压 | ||
1.一种自动排渣机,其特征在于,包括右端机架(208),所述右端机架(208)的一端外表面设置有轴承外圈压套(2013),且轴承外圈压套(2013)的一侧设置有气马达配减速器(2014),所述右端机架(208)的下端设置有排渣口(2018),且排渣口(2018)的顶端设置有排渣沟槽(2017),所述右端机架(208)的一端内侧安装有轴承(2011),且轴承(2011)的一侧设置有圆螺母(2012),所述轴承(2011)的另一侧固定安装有骨架油封(2010),所述右端机架(208)的内部设置有双螺旋螺杆(203)与拨渣杆(209),且双螺旋螺杆(203)设置在拨渣杆(209)的一侧,所述双螺旋螺杆(203)与拨渣杆(209)之间设置有挤压缝隙(2016),所述右端机架(208)的内表面固定安装有滤网组件(204)与压渣滤网(207),且滤网组件(204)位于压渣滤网(207)的一侧,所述滤网组件(204)的下端设置有锲形网(2019),所述右端机架(208)上安装有渣腔空套(206),且右端机架(208)的上端外表面固定安装有进料端机架(205),所述进料端机架(205)的内部开设有渣浆料入口(2015),所述右端机架(208)的另一端外表面固定安装有左端盖(202),且左端盖(202)上安装有顶杆(201)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排渣机,其特征在于,所述右端机架(208)通过轴承外圈压套(2013)固定安装在气马达配减速器(2014)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动排渣机,其特征在于,所述双螺旋螺杆(203)通过转轴与气马达配减速器(2014)活动连接,所述拨渣杆(209)安装在转轴上。
4.根据权利要求1所述的一种自动排渣机,其特征在于,所述的滤网组件(204)包括第一螺栓(301)、第一圆柱体(302)和过滤网(303),所述第一圆柱体(302)为半圆柱壳状,所述第一圆柱体(302)的内部安装有过滤网(303),所述过滤网(303)为半圆柱壳状,所述第一圆柱体(302)的一端通过螺纹插接有第一螺栓(301),所述第一圆柱体(302)的侧边开设有进料口,所述压渣滤网(207)包括压板座(304)、第二圆柱体(305)、压渣网(306)、第二螺栓(307)和弧形压板(308),所述第二圆柱体(305)为半圆柱壳状,所述第二圆柱体(305)的一端与第一圆柱体(302)上远离第一螺栓(301)的一端固定连接,所述第二圆柱体(305)的另一端通过螺纹连接有第二螺栓(307),所述第二圆柱体(305)上套接有压板座(304),所述压板座(304)的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板(308),所述第二圆柱体(305)的内部安装有压渣网(306),所述压渣网(306)与第二圆柱体(305)可拆卸连接,所述压渣网(306)由压板座(304)和弧形压板(308)夹紧固定,所述过滤网(303)和压渣网(306)为楔形丝网结构,所述过滤网(303)的面积大于压渣网(306)的面积。
5.根据权利要求4所述的一种自动排渣机,其特征在于,所述第二圆柱体(305)与第一圆柱体(302)通过第四螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动排渣机,其特征在于,所述第一圆柱体(302)的侧边安装有限位杆(309)。
7.根据权利要求1所述的一种自动排渣机,其特征在于,双螺旋螺杆(203)包括螺杆(402),所述螺杆(402)为双螺旋、变螺距、锥形结构,所述螺杆(402)上开设有排渣沟槽(2017),所述螺杆(402)的螺旋结构上设置有容屑槽(405),所述螺杆(402)的一端固定有连接轴(401),所述螺杆(402)的另一端固定套接有环形的凸台(404)。
8.根据权利要求7所述的一种自动排渣机,其特征在于,所述螺杆(402)与连接轴(401)为一整体结构,连接轴(401)上设置有键槽;所述的螺杆(402)左端设置有顶针孔(406);所述螺杆(402)自进料端至出料端其螺距逐渐减小;所述螺杆(402)自进料端至出料端其直径逐渐减小。
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