[实用新型]一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构

说明书

一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构，包括工作台，还包括安装于工作台上的伺服电机、定位套以及成对设置的凸模和凹模，所述的凹模为圆柱体，所述的凹模周向壁上设置有与凸模匹配的通槽，所述的通槽宽度大于等于凸模的宽度，所述的凸模的宽度小于等于筒体最小切口的宽度，所述的定位套定位待切口筒体的位置，所述的定位套与伺服电机连接，所述的伺服电机通过定位套带动筒体围绕凹模轴心线旋转，本专利具有以下优点：将筒体一端安装于定位套中，然后将筒体的另一端卡入凹模中，当凸模加工好筒体的一个切口时，通过伺服电机带动筒体旋转，进行下一个切口的加工，依次类推至全部切口加工完毕，无需技术工人值守，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及筒体周向切口加工技术领域，具体讲的是一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构。

背景技术

图1所示零件是一种汽车凸轮轴信号轮，其筒体的周向设有若干非对称的缺口，属于非对称结构复杂零件，加工有移动难度，目前多采用加工中心进行加工。对大批量产品来说，加工效率低、成本也较高。

公开号为CN204248052U，在加工筒体缺口时，先将筒体放置在支撑架上，然后使筒体的一端安装在转动卡盘的卡口内并固定，顶紧油缸活塞杆自由端的锥部顶紧待加工筒体的另一端端面；当待加工的筒体固定完成后，铣刀对筒体进行缺口加工，当一个缺口加工完成后，转动卡盘带动待加工筒体按分度盘上的刻度转到预定角度后， 再次进行缺口加工，依次类推，一直到筒体上的缺口全部加工完成。该现有技术的筒体缺口加工装置，其转动卡盘转动的角度是通过分度盘来确定的，这样必须有熟练的技术工人才能完成，且加工过程中需要人不停地查看分度盘，加工比较耗费人力，加工质量较低。

实用新型内容

本实用新型克服以上现有技术的缺陷，提供一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构，包括工作台，还包括安装于工作台上的伺服电机、定位套以及成对设置的凸模和凹模，所述的凹模为圆柱体，所述的凹模周向壁上设置有与凸模匹配的通槽，所述的通槽宽度大于等于凸模的宽度，所述的凸模的宽度小于等于筒体最小切口的宽度，所述的定位套定位待切口筒体的位置，所述的定位套与伺服电机连接，所述的伺服电机通过定位套带动筒体围绕凹模轴心线旋转。

所述的伺服电机依次通过减速机、联轴器、传动轴连接至定位套。

还包括水平横移组件，所述的水平横移组件包括二号驱动缸和直线导轨，所述的伺服电机安装于直线导轨上，通过二号驱动缸带动伺服电机在直线导轨上移动。

所述的凹模设置有凹模固定板，所述的凹模固定板安装有缓冲器。

所述的工作台设置有废料口，所述的废料口与通槽相对应。

所述的凹模连接有凹模固定板，所述的凹模固定板连接有卸料板组件，所述的卸料板组件包括若干卸料板、若干卸料板顶杆和一号驱动缸，所述的一号驱动缸带动卸料板向前移动。

所述的卸料板为2个，分别为一号卸料板和二号卸料板，所述的一号卸料板为2个半圆卸料板，所述的半圆卸料板设置有半圆槽。

所述的凹模一端安装有吹风装置，所述的吹风装置与凹模之间具有连通的气道。

有益效果：

采用以上结构后，本实用新型筒体缺口加工装置与现有技术相比，具有以下优点：将筒体一端安装于定位套中，然后将筒体的另一端卡入凹模中，当凸模加工好筒体的一个切口时，通过伺服电机带动筒体旋转，进行下一个切口的加工，依次类推至全部切口加工完毕，无需技术工人值守，工作效率高。

附图说明

图1为凸轮轴信号轮结构示意图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型正视图。