[实用新型]一种硫酸稀释器

说明书

本实用新型公开一种硫酸稀释器，涉及硫酸加工领域。硫酸稀释器包括混合器、碳化硅换热器以及冷却器。混合器的内部沿预设方向具有混合通道。碳化硅换热器的内部具有换热通道，换热通道沿预设方向依次具有换热进口和换热出口。冷却器的内部具有容纳空腔，碳化硅换热器沿预设方向设置于容纳空腔中。冷却器的内壁与碳化硅换热器的外壁共同限定冷却空间，冷却器的外壁间隔开设有连通冷却空间的冷却水进口和冷却水出口。该硫酸稀释器能有效地稀释浓硫酸并有效地对稀硫酸进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及硫酸加工领域，具体而言，涉及一种硫酸稀释器。

背景技术

由于浓硫酸有强烈的腐蚀性，溶于水时又放出大量热，易使水沸腾而引起浓硫酸飞溅至皮肤和衣物上导致严重的后果，所以稀释浓硫酸在化工生产中是非常危险的工作。

现有的稀硫酸冷却装置结构复杂，体积庞大，整个浓硫酸稀释过程必须精确控制浓硫酸和稀释水流量，否则容易造成稀释放热太快，稀释水沸腾飞溅造成危险。然而，现有的石墨换热器材料本身缺陷，温度和压力太高以及设备产生的振动都会对换热器本身造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸稀释器，该硫酸稀释器能有效地稀释浓硫酸并有效地对稀硫酸进行冷却。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种硫酸稀释器，包括：

混合器，混合器沿预设方向具有相对的第一端和第二端，混合器的内部沿预设方向具有混合通道，第一端具有连通混合通道的稀释水进口，第二端具有连通混合通道的混合液出口，混合器的周壁具有连通混合通道的浓硫酸投入部；

碳化硅换热器，碳化硅换热器的内部具有换热通道，换热通道沿预设方向依次具有换热进口和换热出口；

冷却器，冷却器沿预设方向具有相对的第三端和第四端，第三端与第二端连接，冷却器的内部具有容纳空腔，碳化硅换热器沿预设方向设置于容纳空腔中，换热进口与混合液出口连通，换热出口贯穿第四端，冷却器的内壁与碳化硅换热器的外壁共同限定冷却空间，冷却器的外壁间隔开设有连通冷却空间的冷却水进口和冷却水出口。

发明人发现：1.传统的粘结式石墨硫酸稀释器，由于粘结剂、石墨管及浸渍石墨管板三种不同材料的热膨胀系数存在明显差异，在温差应力作用下，粘结缝容易损坏造成设备渗漏。2.传统粘结式石墨硫酸稀释器，一旦出现管子断裂或者粘结缝裂缝，只能采用堵管的方法处理，因而出现换热面积的减少甚至引起设备的报废。3.石墨为脆性材料，在压力高的情况下，容易产生瞬间断裂，导致设备报废甚至引起严重的安全事故。然而一般传统石墨硫酸稀释器的许用压力为≤0.3MPa。由于化工行业为危险行业，设备必须有一定的安全系数，也就要求设备必须能够承受1.0MPa的压力，传统石墨硫酸稀释器往往设备使用安全得不到保证。

发明人设计了上述硫酸稀释器，该硫酸稀释器能有效地稀释浓硫酸并有效地对稀硫酸进行冷却。硫酸稀释器包括混合器、碳化硅换热器以及冷却器。其中，混合器用于将浓硫酸与稀释水进行混合得到稀硫酸。冷却器与碳化硅换热器对高温的稀硫酸进行冷却。具体地，稀释水通过稀释水进口进入混合通道，浓硫酸通过浓硫酸投入部进入混合通道，浓硫酸与稀释水在混合通道中得到混合，混合后的稀硫酸由混合液出口排入冷却器中，具有热量的稀硫酸进入碳化硅换热器中的换热通道中，同时，冷却液由冷却器的冷却水进口进入冷却空间中，冷却水在冷却空间中与碳化硅换热器进行换热，从而有效地降低了稀硫酸的温度，吸收热量后的冷却水由冷却水出口排出，释放热量的稀硫酸由换热出口排出。由于碳化硅本身的特性，使得在换热时，能有效地承受高压并且碳化硅具有良好的导热性。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

液体汇聚管，液体汇聚管设置于混合器与冷却器之间；

液体汇聚管的内部具有汇聚管道，汇聚管道连通混合通道和换热通道。