[实用新型]一种高效补缩的高发热冒口

说明书

本实用新型公开了一种高效补缩的高发热冒口，包括模具上模板，所述模具上模板顶端的中部固定连接有铸件热节台，所述铸件热节台顶端的两侧均开设有开孔，两个所述开孔的内部均安装有铁辊，且所述铁辊通过贯穿铁辊的螺杆与开孔内的底部螺纹连接，所述铁辊的顶端螺纹连接有连接杆，所述连接杆外壁的两侧均设有连杆，所述连杆的一端与冒口的内壁面固定连接，所述冒口的顶端设有锥块，本实用新型，通过设置铁辊和在冒口内部设置来连接杆，方便冒口的安装，设置铁辊，便于散热，提升冒口的耐热性能，在连杆和设有的锥块内部设立发热剂，发热剂发生发热反应时释放的热量可加热金属液，延长冒口中金属液的凝固时间。

技术领域

本实用新型属于铸件技术领域，具体地说，涉及一种高效补缩的高发热冒口。

背景技术

冒口是在铸型内人为设置的贮存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩，起防止铸件产生缩孔，缩松并兼有排气，集渣，引导充型的作用。部分铸件必须使用冒口，来达到补缩，从而得到健全铸件，现有的冒口主要有采用普通造型材料制成的普通冒口、采用保温材料制成的保温冒口和由发热材料和保温材料制成的保温发热冒口，该种冒口的各个部位都有保温发热功能，可以加热金属液，冒口的补缩效果比普通冒口好，但该种冒口与铸件的接触部位由于过热易产生晶粒粗大、球化不良等缺陷，同时使用成本高。

因此，为进一步提高冒口补缩的效果，需要提供一种高效补缩的高发热冒口。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的是常规技术中保温发热冒口与铸件的接触部位由于过热易产生晶粒粗大、球化不良等缺陷，同时使用成本高的技术问题。本实用新型提供了一种高效补缩的高发热冒口，相比于常规技术，可以提高冒口补缩的效果，为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种高效补缩的高发热冒口，包括模具上模板，所述模具上模板顶端的中部固定连接有铸件热节台，所述铸件热节台顶端的两侧均开设有开孔，两个所述开孔的内部均安装有铁辊，且所述铁辊通过贯穿铁辊的螺杆与开孔内的底部螺纹连接，所述铁辊的顶端螺纹连接有连接杆，所述连接杆外壁的两侧均设有连杆，所述连杆的一端与冒口的内壁面固定连接，所述冒口的顶端设有锥块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述冒口底部的两侧均设有加强板，所述加强板为耐热铝合金制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述冒口顶端的一侧开设有气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述锥块和连杆内部均设有发热剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述连接杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1）本实用新型的高效补缩的高发热冒口，通过设置铁辊和在冒口内部设置来连接杆，方便冒口的安装。

2）本实用新型的高效补缩的高发热冒口，设置铁辊，便于散热，提升冒口的耐热性能。

3）本实用新型的高效补缩的高发热冒口，在连杆和设有的锥块内部设立发热剂，发热剂发生发热反应时释放的热量可加热金属液，延长冒口中金属液的凝固时间。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的一种高效补缩的高发热冒口的安装结构示意图；