[实用新型]一种双工位多功能玻璃磨边机

说明书

一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：由支架Ⅰ、操作台、导向装置、磨抛装置组成，其中，所述的支架Ⅰ上设置有操作台，所述的操作台与支架Ⅰ固定相连；所述的操作台上设置有导向装置，所述的导向装置与操作台固定相连，所述的操作台上设置有磨抛装置，所述的磨抛装置与操作台相连接；本装置设计简单操作方便，是将现有玻璃加工磨边、抛光工序多种加工手段的缺陷，改进为可灵活更换加工玻璃品种、磨边抛光一次操作完成，这样提高了工作效率和产品质量；另外，可方便地根据需加工的玻璃厚度和边部形状形要求安装相应的金刚石磨轮和抛光轮，进行圆弧边、梯形边、倒棱边、鸭嘴边等多种边形的加工；是一个既实用又简单灵巧的玻璃边部加工装置。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，尤其涉及汽车风挡玻璃磨边抛光装置，一种双工位多功能玻璃磨边机。

背景技术

玻璃的材质比较硬和脆，因玻璃本身的特性，切割后玻璃的边部会比较锋利，玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状形式的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛边、尖棱、粗糙等现象，为了符合需要因此需要磨边机对切割后的玻璃进行磨边，磨边机正是为实现这一目的而设置。随着目前汽车主机厂对汽车整体技术等级、性能、成本及外观要求的提高，一些汽车上需要安装的风挡玻璃采用了直接将玻璃粘贴在车框上，而不再采用玻璃周边套专用胶条再镶嵌到车框内槽的安装方法，这就对裸露在外的挡风玻璃边部加工质量、美观要求更高，基本要求精磨边、部分玻璃要求磨边后再抛光处理。现在大多汽车玻璃生产厂家采用CNC自动磨边机、靠模磨边机或纯手工进行单工序加工，而大巴汽车玻璃订单特点是品种多、规格杂、批量小而且改型频繁，全自动磨边机整机调整复杂、时间长，限制了效率发挥；靠模磨边机制作模具周期长、成本高；手工单工序加工工序繁杂、效率低且质量难以保证，对订单产品及时交付和质量保证带来较大影响。因此本申请人提供一种实用、简单灵巧的玻璃边部加工装置。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种现有客车玻璃生产过程中产品规格（尺寸、厚度等）改换调整时间长、成本高、效率低、质量难以保证的问题。设计一种方便调整、磨边和抛光两个工序一次完成的专用磨边装置。其技术方案如下：一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：由支架Ⅰ、操作台、导向装置、磨抛装置组成，其中，所述的支架Ⅰ上设置有操作台，所述的操作台与支架Ⅰ固定相连；所述的操作台上设置有导向装置，所述的导向装置与操作台固定相连，所述的操作台上设置有磨抛装置，所述的磨抛装置与操作台相连接；

所述的导向装置包括支架Ⅱ、底座Ⅱ、万向轮，其中，所述的支架Ⅱ设置于操作台上，所述的支架Ⅱ与操作台固定相连接；所述的支架Ⅱ上设置有底座Ⅱ；所述的底座Ⅱ与支架Ⅱ相连接，所述的底座Ⅱ上设置有万向轮，所述的万向轮与底座Ⅱ相连接；

所述的磨抛装置，包括工作电机Ⅰ、工作电机Ⅱ、蜗轮蜗杆减速机Ⅰ、蜗轮蜗杆减速机Ⅱ、滑轨Ⅰ、滑轨Ⅱ、底座Ⅰ及底座Ⅲ，其中，所述的底座Ⅰ设置于操作台上，所述的底座Ⅰ与操作台固定相连接；所述的底座Ⅰ上设置有滑轨Ⅰ，所述的滑轨Ⅰ顶端设置有蜗轮蜗杆减速机Ⅰ；所述的工作电机Ⅰ设置于滑轨Ⅰ上，所述的工作电机Ⅰ与滑轨Ⅰ相连接；所述的底座Ⅲ与操作台固定相连接；所述的底座Ⅲ上设置有滑轨Ⅱ，所述的滑轨Ⅱ顶端设置有蜗轮蜗杆减速机Ⅱ；所述的工作电机Ⅱ设置于滑轨Ⅱ上，所述的工作电机Ⅱ与滑轨Ⅱ相连接；

所述的工作电机Ⅰ底部设置有粗磨轮，所述的粗磨轮与工作电机Ⅰ相连接；工作电机Ⅰ底部设置有喷水装置，所述的喷水装置与工作电机Ⅰ相连接；

所述的工作电机Ⅱ底部设置有抛光轮，所述的抛光轮与工作电机Ⅱ相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型一种双工位多功能玻璃磨边机的设计简单操作方便，是将现有玻璃加工磨边、抛光工序多种加工手段的缺陷，改进为可灵活更换加工玻璃品种、磨边抛光一次操作完成，这样提高了工作效率和产品质量；另外，可方便地根据需加工的玻璃厚度和边部形状形要求安装相应的金刚石磨轮和抛光轮，进行圆弧边、梯形边、倒棱边、鸭嘴边等多种边形的加工。是一个既实用又简单灵巧的玻璃边部加工装置。