[实用新型]一种铣槽钻孔组合机床

说明书

本实用新型公开了一种铣槽钻孔组合机床，包括床身及设置在床身上的大液压回转工作台，在大液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，大液压回转工作台的外围沿周向依次设置有铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置，所述的组合机床还包括驱动大液压回转工作台绕其轴心转动的第一驱动机构，在第一驱动机构的作用下大液压回转工作台每次旋转72°。本实用新型的有益效果是：工件一次定位装夹，实现工件工字槽和阶梯孔的多工序在一台机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及机床结构技术领域，特别是一种铣槽钻孔组合机床。

背景技术

在加工一种圆周上有三个均布的工字槽和和三个均布的阶梯孔的工件外圆时，如图1-图3所示，工字槽的加工需要经过铣直槽、粗铣工字槽以及精铣工字槽的加工；阶梯孔的加工采用复合钻头一次加工成型。上述工序的加工需要通过不同的机床、分别加工完成，具体将工件固定在不同机床的夹具上对工件铣直槽工序、粗铣工字槽工序、精铣工字槽工序和钻孔工序进行加工，因此，工件的加工需要在不同机床上进行多次定位装夹、周转才能完成，不但加工过程繁琐，定位不精确，此外需要配备多台机床、操作者人数多、工序之间的输送过程繁琐造成加工耗时长，工作效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铣槽钻孔组合机床。在该机床上工件仅需一次定位装夹，即可完成对工件外圆上工字槽和阶梯孔多个工序的加工，提高工件的加工精度以及加工效率，从而降低生产的成本

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铣槽钻孔组合机床，包括床身及设置在床身上的大液压回转工作台，在大液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，大液压回转工作台的外围沿周向依次设置有铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置，铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置分别与一个三等分液压回转工作台相对应，所述的组合机床还包括驱动大液压回转工作台绕其轴心转动的第一驱动机构，在第一驱动机构的作用下大液压回转工作台每次旋转72°。

为了保持加工精度，每次第一驱动机构进行精确分度及定位从而完成工件不同工位的加工。

所述的大液压回转工作台上设置有驱动各三等分液压回转工作台绕其轴心步进旋转120°的第二驱动机构。

在第二驱动机构的作用下三等分液压回转工作台带动工件三等分分度从而完成工件上三等分槽和孔的加工。

所述铣直槽装置包括铣直槽滑台和铣直槽动力头，所述的粗铣工字槽装置包括粗铣工字槽滑和粗铣工字槽动力头，所述的精铣工字槽装置包括精铣工字槽滑和精铣工字槽动力头，所述的钻孔装置包括钻孔滑台和钻孔动力头。所述动力头在驱动机床作用下可沿滑台或槽滑实现进给运动，本实用新型一次定位装夹就可以完成多工位的加工，定位精度高，加工耗时短，工作效率高，而且提高了工件的加工质量。

上述的槽滑或滑台的结构基本相同，都包括设置床身周围滑座及设置在滑座上的滑板及动力机构，动力机构包括伺服电机、丝杠及螺母座，丝杠通过轴承与所述滑座连接，伺服电机通过联轴器带动丝杠旋转，螺母座与丝杠螺纹连接，动力头固定在滑板上，滑板与螺母座固定连接，滑板在伺服电机的作用下可沿滑座上的导轨进给运动。

所述的铣直槽动力头包括电机、减速箱、刀具，其中刀具通过主轴与减速箱连接，减速箱通过螺钉固定在滑板上。

所述的粗铣工字槽动力头以及精铣工字槽动力头均包括箱体、铣槽主轴总成、电机、同步带、同步带轮、刀杆以及刀具，铣槽主轴总成通过螺钉固定在箱体上，箱体通过螺钉固定在滑板上。电机通过螺钉固定在箱体里，电机通过同步带轮和同步带带动铣槽主轴总成旋转。刀具通过刀杆安装到铣槽主轴总成的主轴上。