[实用新型]一种钢管多点焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管多点焊接装置，包括机箱，所述机箱下端设有集尘箱，所述集尘箱侧端设有舱门，所述机箱中部设有内腔，所述内腔上端安装有第一液压泵，所述机箱侧端固定连接有圆形固定架，且圆形固定架固定连接在内腔一端，所述圆形固定架上端固定安装有第二液压泵，所述第二液压泵下端固定连接有固定块，所述圆形固定架内壁下端固定连接有圆管支架，所述圆管支架包括固定柱，所述固定柱上端固定连接有拖板，所述拖板上端开设有卡槽，所述机箱背离圆形固定架的侧端固定连接有圆形轨道。本实用新型的目的在于提供一种钢管多点焊接装置，采用回收钢屑设计和多点焊接设计，此设备焊接效率高，能对钢屑进行收集，环保高效。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢管多点焊接装置。

背景技术

在对钢管进行加工时，需要进行焊接，焊接设备的好坏影响到焊接效果。现有技术在对钢管进行焊接时，无法做到高速对钢管进行无缝焊接，效率低下，成本高，耗费大量人力，且无法对焊接时产生的钢屑进行收集，清理不便，对环境造成污染。

对此，我们提供一种钢管多点焊接装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管多点焊接装置，采用回收钢屑设计和多点焊接设计，此设备焊接效率高，能对钢屑进行收集，环保高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管多点焊接装置，包括机箱，所述机箱下端设有集尘箱，所述集尘箱侧端设有舱门，所述机箱中部设有内腔，所述内腔上端安装有第一液压泵，所述机箱侧端固定连接有圆形固定架，且圆形固定架固定连接在内腔一端，所述圆形固定架上端固定安装有第二液压泵，所述第二液压泵下端固定连接有固定块，所述圆形固定架内壁下端固定连接有圆管支架，所述圆管支架包括固定柱，所述固定柱上端固定连接有拖板，所述拖板上端开设有卡槽，所述机箱背离圆形固定架的侧端固定连接有圆形轨道，且圆形轨道固定连接在内腔背离圆形固定架的一端，所述圆形轨道外端转动连接有滑动机构，所述滑动机构外端安装有焊枪，所述机箱侧端固定连接有焊接箱，且圆形轨道安装在焊接箱内。

优选的，所述第一液压泵正下端设有圆管支架，且圆管支架固定连接在内腔内壁。

优选的，所述第一液压泵下端固定连接有固定块。

优选的，所述焊接箱底端采用倾斜式设计，且焊接箱底部与集尘箱相贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

钢管一端插入圆形固定架内的圆管支架和固定块之间，并穿过第一液压泵下端，钢管端头处于焊枪正下方，操控第一液压泵和第二液压泵使固定块卡接入卡槽，对钢管进行夹紧固定，钢管端头与另一钢材相接，焊枪对连接处进行焊接，并通过滑动机构带动焊枪在圆形轨道上转动，焊枪呈圆形运动，对焊接点进行全方位焊接，焊接效果好，效率高，焊接时产生的钢屑进入焊接箱底部，焊接箱底部呈倾斜型，钢屑进入集尘箱内部存储，工作人员清理时只需打开舱门进行清理，现有技术在对钢管进行焊接时，无法做到高速对钢管进行无缝焊接，效率低下，成本高，耗费大量人力，且无法对焊接时产生的钢屑进行收集，清理不便，对环境造成污染，此设备焊接效率高，能对钢屑进行收集，环保高效。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型主体的圆管支架的结构示意图；

图3为本实用新型主体的固定块的结构示意图。

图中：1-机箱、2-第一液压泵、3-焊接箱、4-滑动机构、5-内腔、6-焊枪、7-圆形轨道、8-集尘箱、9-舱门、10-圆形固定架、11-圆管支架、12-固定块、13-第二液压泵、14-卡槽、15-拖板、16-固定柱。

具体实施方式