[实用新型]一种玻璃喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃喷涂设备，本实用新型包括闭环的瓶体输送线和沿瓶体输送线依次设置的喷涂室和干燥间，所述的瓶体输送线包括链式输送带和若干间隔设置在链式输送带上的瓶体安装杆，还包括自动上料装置，所述的自动上料装置包括上料输送带，所述的上料输送带上设置有若干均匀设置的隔板，相邻隔板之间的距离与瓶体的瓶径相对应，所述的链式输送带与上料输送带相平行设置，且上料输送带的瓶体安装杆的轴线方向平行于上料输送带上相应位置的带面，上料输送带的入料端上设置有挡板。本实用新型相对于传统的上料方式能够有效降低了上料时间，大大的节约了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，具体涉及一种玻璃喷涂设备。

背景技术

在玻璃瓶体的加工过程中，一般玻璃瓶体在初始加工出来时，都为透明状，为了提升玻璃瓶体的美观度，生产厂家通产会在玻璃的表面喷涂各种釉料，而喷涂釉料的过程主要通过喷涂设备来完成。现在的喷涂设备都包括瓶体输送线和沿瓶体输送线设置的底漆喷室、多间彩漆喷室和干燥间，但是传统的喷涂设备的瓶体输送带是通过工作人员手动将瓶体插入到瓶体安装杆上的，为满足上料需要你需要多人进行上料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动上瓶的玻璃喷涂设备。

为了解决上述问题，本实用新型包括闭环的瓶体输送线和沿瓶体输送线依次设置的喷涂室和干燥间，所述的瓶体输送线包括链式输送带和若干间隔设置在链式输送带上的瓶体安装杆，还包括自动上料装置，所述的自动上料装置包括上料输送带，所述的上料输送带上设置有若干均匀设置的隔板，相邻隔板之间的距离与瓶体的瓶径相对应，上料输送带的上料端的带面平行于水平平面，上料输送带的出料端的带面垂直于水平平面，上料输送带的中部呈圆滑的过度状态，所述的链式输送带与上料输送带相平行设置，且上料输送带的瓶体安装杆的轴线方向平行于上料输送带上相应位置的带面，上料输送带的入料端上设置有挡板，所述的挡板沿上料输送带的长度方向设置，且挡板向靠近链式输送带的方向倾斜。

作为优化，本实用新型所述的喷涂室包括底漆喷涂室和至少一间的彩漆喷涂室，所述的底漆喷涂室和彩漆喷涂室均包括罩体和设置在罩体内的喷涂设备，所述的喷涂设备包括喷枪和驱动喷枪上下移动的驱动部件，喷枪设置在罩体的上部，所述的罩体的一侧设置有罩体入口和罩体出口，所述的瓶体输送线位于罩体内的部分呈环绕喷枪的状态，所述的喷枪的周向方向均匀设置有喷头。

作为优化，本实用新型所述的瓶体安装杆包括固定套和转动设置在固定套内的定位杆，所述的定位杆的下部设置有齿轮，所述的喷涂室内沿瓶体输送线的方向的一侧设置有齿条，当瓶体安装杆移动至喷涂室内时，所述的齿轮和齿条呈啮合状态。

作为优化，本实用新型所述的定位杆的中部设置有遮挡圆盘，所述的遮挡圆盘的直径为定位杆直径的2-3倍。

作为优化，本实用新型所述的喷涂室内沿瓶体输送线的两端均设置有护板，两个护板之间的间距与定位杆的直径相对应，所述的齿条位于护板的内侧，当瓶体安装杆位于喷涂室内时，所述的遮挡圆盘位于护板的上侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行上料时，链式输送带翻转90度，链式输送带上的瓶体安装杆的长度方向转动至平行于上料输送带的上料端的水平带面，工作人员只需将瓶体的瓶口对应瓶体安装杆的方向放置在上料输送带上，上料输送带与链式输送带同步移动，瓶体在随上料输送带移动的过程中，其底部受挡板的推动逐渐向瓶体安装杆靠近，直至移动至挡板的末端，瓶体的瓶口插入到瓶体安装杆上一定的距离，上料输送带的中部以及出料端呈带面翻转为90度的状态，支撑瓶体安装杆带动瓶体翻转为竖直状态。本实用新型相对于传统的上料方式能够有效降低了上料时间，传统方式需要3-4人进行一条生产线上的上料，本实用新型只需一人在上料输送带上放置瓶体即可满足上料需求，大大的节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料时放大状态示意图。