[实用新型]一种高频焊管管口抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管管口抛光装置，属于钢管加工领域。本实用新型的一种高频焊管管口抛光装置，包括外壳体、压紧螺栓、内盖板和扭丝，所述扭丝被压在外壳体与内盖板之间，并用压紧螺栓紧固外壳体和内盖板，所述扭丝有3～5组，各组扭丝周向间隔分布，每组有2～3个扭丝。本实用新型把扭丝分组间隔设置，从而减少了同一栓体上扭丝的数量，可在合理的时间内完成倒角抛光加工，减少了扭丝的材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说，涉及一种高频焊管管口抛光装置。

背景技术

在高频焊接钢管加工生产中，多是靠卸料架把加工成型的钢管传送到倒角抛光加工区域，经过运输车把钢管装载运输到储放区域，倒角抛光加工后再放到传送架上运送。主要过程是：钢管从生产线上被翻转到传送架上，并顺着传送架向下滚动，到达倒角抛光区域后，工人把钢管抽出一小段距离进行倒角抛光加工，去除毛刺，然后再放回传送架。

现有的倒角加工设备采用钢刷进行对钢管口进行倒角抛光加工，即把扭丝刷安装在电机转轴上，并把钢管口对准扭丝刷，当电机轴转动时，带动扭丝刷同步转动，从而实现倒角抛光加工。

加工时，一旦扭丝刷散开，其加工效果边不理想，需要更换新的扭丝刷，其作为消耗品，子啊钢管加工时大量使用。经过使用发现，现有的扭丝刷在进行倒角加工时，能够快速的完成加工。但如果加工时间较短，由于扭丝的弹性问题，会有部分区域没有被充分加工；如果时间相对较长，又会导致扭丝刷消耗过快，钢管管口去除量相对较多，造成不必要的浪费，同时也增加了生产成本。

如已经公开的专利：扭丝刷，申请号：201120136545.7。

该专利方案公开了一种扭丝刷，它包括刷毛、内碗、芯片和外碗，所述的刷毛为钢丝并以股型结构植入固定在芯片孔内，由内至外将内碗、植入了刷毛的芯片、外碗紧紧在固定在一起，其特征在于，刷毛的股型结构采用交叉双向绞股辫式的扭结结构；其优点是，由于其刷毛的股型结构采用交叉双向绞股辫式的扭结结构，使其具有正旋转和反旋转磨削功能，正是由于有了这种正、反旋转的磨削，使得正、反磨削的平衡，消除了单向旋转对工件表面进行进行打磨的过程中容易出现划痕的弊端。

如上所述，这种扭丝刷虽然能够快速完成加工，但在时间均衡与磨损消耗方面没有较好的平衡，导致消耗量较大。

此外值得说明的是，现有的扭丝刷大多是一次性用品，实用后，扭丝形变磨损不能继续使用，但其固定的外壳体和内板仍然完好无损，在更换新品时，导致壳体部分也被浪费。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中扭丝刷浪费材料的不足，提供了一种高频焊管管口抛光装置，把扭丝分组间隔设置，从而减少了同一栓体上扭丝的数量，可在合理的时间内完成倒角抛光加工，减少了扭丝的材料浪费。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高频焊管管口抛光装置，包括外壳体、压紧螺栓、内盖板和扭丝，所述扭丝被压在外壳体与内盖板之间，并用压紧螺栓紧固外壳体和内盖板，所述扭丝有3～5组，各组扭丝周向间隔分布，每组有2～3个扭丝。

作为本实用新型更进一步的改进，所述扭丝采用交叉双向编股辫式结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述扭丝顶部形成环孔，采用连接环插入各环孔将各扭丝连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述压紧螺栓与紧固件连接，把外壳体与内盖板固定。

作为本实用新型更进一步的改进，作为本实用新型更进一步的改进，所述压紧螺栓与紧固件可拆卸连接。