[实用新型]一种钢材铡切装置

说明书

本实用新型涉及一种钢材铡切装置，包括底座和安装在底座上的两个大支架，所述的大支架由上支撑臂、后安装板和下挡板组成，上支撑臂、后安装板和下挡板成C字形结构，在两个上支撑臂的前端之间通过轴安装铡刀液压缸，铡刀的后部通过轴安装在两个后安装板之间，铡刀液压缸的输出端通过轴安装在铡刀的前端，在上支撑臂的外侧通过轴安装一个压杆液压缸，压杆通过轴安装在后安装板的下部，压杆的前端通过轴连接压杆液压缸的输出端；所述的下挡板的上方外侧安装支撑座；在大支架的后方安装为铡刀液压缸和压杆液压缸提供液压的液压站。本实用新型提高了工作效率，实现了钢材的快速的多段铡切。

技术领域

本实用新型涉及一种钢材铡切装置，属于钢材切断工装技术领域。

背景技术

目前铁皮下料时使用手动剪和手持电动剪切铁皮，这样下料裁剪效率低，劳动强度高。而在一些废旧钢材需要剪切成易于堆放和搬运的小块时，现有的剪切工具只能一次铡切一个切口，需要多次铡切才能剪切成小块。因此增加的劳动量过多。

实用新型内容

本实用新型针对现有的钢材铡切装置剪切的工作量大的问题，提供一种钢材铡切装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢材铡切装置，其特殊之处在于，包括底座和安装在底座上的两个大支架，所述的大支架由上支撑臂、后安装板和下挡板组成，上支撑臂、后安装板和下挡板成C字形结构，在两个上支撑臂的前端之间通过轴安装铡刀液压缸，铡刀的后部通过轴安装在两个后安装板之间，铡刀液压缸的输出端通过轴安装在铡刀的前端，在上支撑臂的外侧通过轴安装一个压杆液压缸，压杆的尾端通过轴安装在后安装板的下部，压杆的前端通过轴连接压杆液压缸的输出端；所述的下挡板的上方外侧安装支撑座；在大支架的后方安装为铡刀液压缸和压杆液压缸提供液压的液压站。两个大支架之间具有一定的间隙，铡刀也是有厚度的，铡刀的厚度可以根据需要来确定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的支撑座有两个，安装在两个大支架的下连接板的外侧，一侧的支撑座为进料支撑座，一侧的支撑座为可倾斜支撑座。支撑座的两侧可同时进料进行铡切，提高了工作效率，提高产量。

进一步，所述的进料支撑座的外侧安装进料装置。进料装置可自动输送，实现进料无人化。

进一步，所述可倾斜支撑座的一侧通过轴固定连接在下连接板上，可倾斜支撑座的另一侧的下方安装推进装置。

进一步，所述推进装置为螺杆电机、气压缸、液压缸三种之中的任意一种。

进一步，所述两个大支架的两个下挡板的高度不在同一水平面上。

进一步，所述的进料支撑座一侧的大支架的下挡板的高度大于可倾斜支撑座一侧的大支架的下挡板。两侧的下挡板的高度不同，使得铡刀铡切的时候或有先后顺序，可以降低铡刀的铡切阻力。

进一步，所述的两个大支架的下挡板之间的前端安装有前挡板。安装前挡板可以使得中间的剪切后的钢料在两个大支架之间，有助于控制工作环境的整洁。

进一步，所述的两个大支架的下挡板之间的下方安装有输送带。安装输送带，可以实现自动出料化无人化。

本实用新型的优点在于：本申请的装置可以一次将刚才铡切成3段，提供了工作效率，并且通过液压油缸的设置，减少人工的操作，提高了铡切的效率，当大支架两侧的下挡板的高度不在同一水平面的时候，铡刀的铡切过程会出现一个先后的顺序，减小了铡切阻力从而达到了节能的目的，更加的便于铡切的进行。主机和液压站一体化设计，缩小了体积，减小了占地面积，对设备而言节省了材料，降低了成本，节省了安装费用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢材铡切装置的结构示意图；