[实用新型]一种钢箱梁辅助组焊装置

说明书

本实用新型公开了一种钢箱梁辅助组焊装置，该装置包括机架、压紧组件、至少一限位卡具和驱动机构，压紧组件包括两个间隔设置的压盘，限位卡具包括两个限位板，两个所述限位板分别位于所述压紧组件两侧，安装于所述机架上的驱动机构用于驱动所述压盘在靠近或远离所述限位卡具的方向上移动，以调整所述压盘和所述限位板之间的距离。本实用新型提出的一种钢箱梁辅助组焊装置，结构合理，实用性强，能辅助多种不同规格尺寸的钢箱梁组焊，大面积夹持固定的方式替代了传统方法中点固限位的方式，解决了对两侧壁板产生固定损伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁制造领域，具体涉及一种钢箱梁辅助组焊装置。

背景技术

矩形钢箱梁是钢结构工程中常用的结构之一，它一般由底板、面板、两侧壁板和中间隔板焊接而成，与现浇混凝土梁相比具有自重较轻、受环境因素影响较小，强度更高等优点，在如今越来越多的被使用在大型桥梁、市政场馆、摩天大楼、风洞等大型结构中。随着产品技术的更新换代，矩形钢箱梁结构的产品也逐渐的朝向大型化、精细化方向发展，矩形钢箱梁组焊完成后的整体变形量控制也越来越严格，采用何种设备、何种工艺来实现矩形钢箱梁的高精度、快速生产已经成为制约产品发展的决定性因素。

传统的矩形钢箱梁制作时，主要依靠人工对两侧壁板进行定位组装，然后借助埋弧自动焊机进行焊接，采用这种工艺组焊时，完成一根矩形钢箱梁需要多次点焊定位，频繁的拆装多套临时固定构件，降低施工效率的同时精度控制也较低；与此同时，临时构件的焊接和拆除过程还会破坏矩形钢箱梁两侧壁板的表面质量，影响矩形钢箱梁成型后结构的承载能力；另外，已有的辅助焊接装置大部分只适用单一尺寸的钢箱梁，对于不同矩形钢箱梁底板与两侧壁板组队过程中需要制作大量不同规格的辅助构建，工作量极大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁辅助组焊装置，能辅助多种不同规格尺寸的钢箱梁组焊，大面积夹持固定的方式替代了传统方法中点固限位的方式，解决了对两侧壁板产生固定损伤的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

机架；

压紧组件，其包括两个间隔设置的压盘；

至少一限位卡具，所述限位卡具包括两个限位板，两个所述限位板分别位于所述压紧组件两侧；

安装于所述机架上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压盘在靠近或远离所述限位卡具的方向上移动，以调整所述压盘和所述限位板之间的距离。

在上述技术方案的基础上，所述驱动机构包括丝杆和位于所述丝杆两侧的多个连接架，每一侧的每一所述连接架均与相应的压盘相连。

在上述技术方案的基础上，所述机架包括底座，所述底座上设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆可沿垂直于所述底座的方向上伸缩，所述支撑杆的顶端设有导套，所述丝杆套设在所述导套内。

在上述技术方案的基础上，所述丝杆包括位于其两端的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上设有旋向相反的螺纹。

在上述技术方案的基础上，所述第一螺纹段上设有第一滑套，所述第二螺纹段上设有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套的两侧均与至少一所述连接架远离所述压盘的一端转动连接，所述丝杆转动时，所述第一滑套和第二滑套可以沿所述丝杆轴向相对或相背移动，调节所述连接架与所述丝杆的夹角来控制两个所述压盘之间的垂直距离。

在上述技术方案的基础上，所述限位卡具还包括连接两个所述限位板的横杆，所述横杆包括伸缩杆和与所述伸缩杆套设的套杆，所述套杆靠近所述伸缩杆的一端上设有卡箍，所述卡箍用于固定所述横杆的长度。

在上述技术方案的基础上，所述压盘的顶部设有多个与所述横杆相匹配的凹槽，所述横杆两端的部分段嵌设在所述凹槽中。