[实用新型]用于圆度轮的固定底座

说明书

本实用新型公开了一种用于圆度轮的固定底座，包括圆度轮安装座、支撑底座以及导轨，其中，圆度轮安装座顶端设有用于安装圆度轮芯轴的凹槽，圆度轮安装座的底端插入支撑底座的安装孔中且通过弹性件与其连接，支撑底座安装于导轨上且相对于其可移动以调整支撑底座的横向位置，支撑底座通过紧固件固定于导轨上。本实用新型提出的用于圆度轮的固定底座，可方便调整圆度轮的安装位置，同时还可改善因物料粗糙度不良或进料不良导致的辗扩不到位或辗扩过大问题。

技术领域

本实用新型涉及精密冷辗技术领域，尤其涉及一种用于圆度轮的固定底座。

背景技术

精密冷辗技术是在常温下将环形回转类零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法。冷辗扩的工作理是由一个主驱动的成型辗轮来成形外表面形状，一个从动的成型芯棒来成形内表面形状，芯棒和工件由支承轮支承，辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯棒在与进给装置固联的支承轮的推动下挤压工件，从而实现工件的辗压。

在冷辗压过程中，辗压力不是个常数，其随着进给的行程变化，有着明显的阶段性，冷辗压力与行程关系一般可分为三个阶段：第Ⅰ阶段——压紧变形阶段。辗压开始，支承轮机构开始进给，辗压力必须克服金属内部的变形阻力以及坯料与模具间的摩擦力，使所有的金属晶格完全被压紧，金属材料开始产生塑性变形，辗压力急剧增高。 第Ⅱ阶段——稳定变形阶段。支承轮机构继续进给，迫使金属继续流动。在这阶段中，坯料高度也会逐步伸展到位。第Ⅲ阶段——整圆阶段，这个阶段变形基本结束，工件基本无变形，圆度轮的作用就体现出来了。若无圆度轮，工件圆度无法控制，会出现明显椭圆或棱圆变形。

目前圆度轮有固定式和随动式，各有利弊，不一一详述。现有的圆度轮固定在机座上，由四个部分：底座、支撑座、调整楔块、圆度轮销组成，。该方式固定可靠，上下调整方便。随着机器的常年使用，冷辗工件的形状逐步复杂，该调整方式已经逐步不能很好满足一线操作及零件质量控制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于圆度轮的固定底座，旨在方便调整圆度轮的安装位置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于圆度轮的固定底座，包括圆度轮安装座、支撑底座以及导轨，其中，

圆度轮安装座顶端设有用于安装圆度轮芯轴的凹槽，圆度轮安装座的底端插入支撑底座的安装孔中且通过弹性件与其连接，支撑底座安装于导轨上且相对于其可移动以调整支撑底座的横向位置，支撑底座通过紧固件固定于导轨上。

优选地，所述导轨的一端安装有横向导轨座，横向导轨座上贯穿有横向调整螺栓以与支撑底座抵接，通过转动横向调整螺栓以调整支撑底座的横向位置。

优选地，所述横向调整螺栓相对于横向导轨座的纵向位置可调整。

优选地，所述横向导轨座包括导向底座以及安装于导向底座上且相对于其可纵向滑动的滑块，横向调整螺栓贯穿于滑块上。

优选地，所述弹性件为碟簧。

优选地，所述碟簧设置有多个。

优选地，所述支撑底座的两侧均通过T型锁紧螺栓固定于导轨上。

本实用新型提出的用于圆度轮的固定底座，因圆度轮位置横向可调，可增加零件加工范围及调整范围，对锥度控制十分有利，同时异形零件更容易调整。通过在圆度轮安装座底部安装碟簧，实现了圆度轮的弹性预支撑结构，可在零件冷辗第一阶段弹性辅助支撑，第二阶段改变为刚性支撑（因为随着工件辗扩变大，圆度轮会向下移动，压缩弹簧到极限后即不动了），对圆度和锥度控制起到很好的辅助作用，且加工过程更加平稳，可明显改善因物料粗糙度不良或进料不良导致的辗扩不到位或辗扩过大问题。

附图说明

图1为本实用新型用于圆度轮的固定底座的立体结构示意图；