[实用新型]一种防止分配台自聚的PVC生产系统

说明书

本实用新型公开了一种防止分配台自聚的PVC生产系统，包括聚合釜和釜充氮管线，所述聚合釜连接釜充氮管线并自动放空短接，还包括，中压氮气缓冲罐，中压氮气缓冲罐与釜充氮管线连接，其限定用于提供给釜充氮管线氮气；第一充氮管线和第二充氮管线，其连接于所述釜充氮管线，用以从釜充氮管线中汲取氮气；第一分配台和第二分配台，第一分配台与第一充氮管线连接，第二分配台与第二充氮管线连接。通过增加氮气保护，氮气抑制了分配台中聚乙烯自由基的自由聚合，分配台自聚情况得到缓解，线路堵塞情况得到改善，清釜频率下降由原来200釜延长到300釜，且清釜过程中分配台自聚情况轻微。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种防止分配台自聚的PVC生产系统。

背景技术

目前，根据生产需要，在PVC生产中所用108m³聚合釜上有两个分配台，在聚合反应过程中，液相VCM会蒸发汽化，在蒸发过程中会夹带一定数量的自由基，分配台处温度与釜温相当且存在死角，VCM气体不会在此处进行冷凝，很容易在表面粗糙的分配台内壁自聚，使分配台堵塞，在聚合釜发生紧急情况时不能按要求执行撤压操作，容易导致安全事故发生，同时分配台内自聚物脱落也会引起出料管线堵塞，造成出料不顺畅或者出料不干净，进而影响正常生产。分配台的自聚增加清釜频率同时还造成VCM在生产中的浪费。

现有文献中对此问题尚缺乏有效的工艺。

综上所述，现有技术中对于分配台内氯乙烯自由基自聚的问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC聚合釜分配台充氮系统，考虑到给分配台充氮气，是为了防止分配台内有含有自由基氯乙烯单体而产生自聚，从而导致分配台内自聚物聚集影响使用。分配台空间充满氮气后气相氯乙烯单体无法进入分配台空间，从而可以达到阻止其自聚的目的，其具有解决 PVC生产过程中聚合釜分配台堵塞进而影响生产的效果，其方案如下：

一种防止分配台自聚的PVC生产系统，运用于108m³聚合釜分配台，包括聚合釜和釜充氮管线，所述聚合釜连接釜充氮管线并自动放空短接，还包括，

中压氮气缓冲罐，中压氮气缓冲罐与釜充氮管线连接，其限定用于提供给釜充氮管线氮气；

第一充氮管线和第二充氮管线，其连接于所述釜充氮管线，用以从釜充氮管线中汲取氮气；

第一分配台和第二分配台，第一分配台与第一充氮管线连接，第二分配台与第二充氮管线连接。

进一步的，所述第一管线和第二管线还连接聚合釜。

进一步的，所述第一管线和第二管线连接聚合釜的一端均设有现场压力阀。

进一步的，所述第一充氮管线和第二充氮管线均采用DN20*3 316L无缝钢管作为氮气管线。

进一步的，所述现场压力阀读数大于等于1.2MPa。

进一步的，所述釜充氮管线连接聚合釜的一端设有爆破片。

进一步的，所述釜充氮管线的充氮部位位于爆破片以下

进一步的，所述第一分配台为终止剂分配台，所述第二分配台为消泡剂分配台。

在本方案中，充氮的部位分为三个地方，第一是自动放空短接(充氮部位在爆破片以下)、第二是终止剂分配台，第三是消泡剂分配台，中压氮气取自釜冲压管线，氮气来源为中压氮气缓冲罐。

关于自动放空短接，其实现的原理是，用一根短管可封闭地连接聚合中压氮气缓冲罐和聚合釜，在管路上设置各种阀和仪表，此为本领域内常规设置，不再赘述。在压力系统(中压氮气缓冲罐)正常运行时，为防止高压串至氮气系统，为彻底将氮气系统与压力系统(中压氮气缓冲罐)断开，需要短接，实现氮气系统与高压系统不连接。