[实用新型]自动玻璃器皿成型机上料同步加热机构

说明书

本实用新型公开了一种自动玻璃器皿成型机上料同步加热机构，其特征在于：包括一料箱、位于料箱下方的加热装置以及上料装置，料箱内装盛有柱状的胚料且具有一胚料出口，所述加热装置具有设定数量的接纳所述胚料的加热腔室，所述上料装置可将所述胚料转移至所述加热腔室内；上料装置，包含对夹式的夹料手、带动夹料手对夹的对夹驱动装置以及拖动夹料手转移胚料或使夹料手回复原位的拖动装置，可以实现自动化的上料以及加热，加热腔的温度逐渐升高，上料装置将胚料由料箱转入加热腔内，随后将胚料逐个移入到下一个加热腔进行进一步的升温，其结构简单，工作可靠稳定性高，克服了传统胚料加热和转运中存在的诸多问题。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地说是涉及一种自动玻璃器皿成型机上料同步加热机构。

背景技术

玻璃器皿在生产过程主要包括：玻璃胚料加热到熔融状、然后旋转胚料并向其内部通入具有一定压力的气体、通过模具进行成型，现有的工艺就是人工使用火枪对胚料进行加热，火枪的加热属于局部加热，那么就导致胚料加热不均匀，使得局部已经处于熔融状，而周围仍处于温度相对较低的状态，这样在吹制过程中胚料膨胀不均匀，相对的厚度也不均匀。

另外，传统的工艺中，胚料的拿取、加热以及至旋转吹制工序均为人工转运，这样增加的了工人的劳动强度，同时转运效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动玻璃器皿成型机上料同步加热机构，其意在解决现有传统生产过程中，存在的人工加热不均匀以及人工转运劳动强度高，转运效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动玻璃器皿成型机上料同步加热机构，其特征在于：包括一料箱、位于料箱下方的加热装置以及上料装置，料箱内装盛有柱状的胚料且具有一胚料出口，所述加热装置具有设定数量的接纳所述胚料的加热腔室，所述上料装置可将所述胚料转移至所述加热腔室内；

上料装置，包含对夹式的夹料手、带动夹料手对夹的对夹驱动装置以及拖动夹料手转移胚料或使夹料手回复原位的拖动装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热腔室依次设置有不少于一个且每个加热腔室的加热温度呈阶梯性升高。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹料手对称的设置在所述加热腔室的两侧，且夹料手在与加热腔室相应位置开设有V形槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两个对夹的所述夹料手之间安装有常将两夹料手向对夹方向拉紧的拉簧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热装置包含对夹式的第一加热箱、第二加热箱以及带动第一加热箱、第二加热箱对夹或分离的加热箱驱动装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加热箱、第二加热箱以及夹料手的对夹平面相重合，且所述胚料出口长度方向中线落入该对夹平面，这样使胚料在由上至下移动的过程中始终保持水平状态竖直下落，使其可以顺利稳定的进入到下一加热腔室，无需再进行定位或对中调整。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加热箱、第二加热箱上开设有两两相应的半圆柱状的加热腔，第一加热箱、第二加热箱对夹后，两加热腔扣合，从而围合出接纳胚料的加热腔室，这样扣合式的结构更有利于胚料的转运，第一加热箱、第二加热箱扣合后对胚料进行加热，其打开后上料装置可以更加方便容易的将胚料进行转运。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一加热箱、第二加热箱在加热腔的两端固定连接有相互对称设置的胚料加热定位板，且其与所述胚料出口相对应的位置固定连接有下托料架。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述胚料出口安装有可控的将胚料由胚料出口释放的放料机构。