[实用新型]一种耐腐蚀碱泵用集装式机械密封

说明书

本实用新型涉及一种碱泵用集装式机械密封，具体涉及一种耐腐蚀碱泵用集装式机械密封，包括轴套、压盖以及位于压盖内侧的介质端密封和位于压盖外侧的大气端水密封，叶轮通过叶轮轮毂设于泵轴的端部，所述轴套靠近叶轮的一侧设有由倾斜面连接的台阶式结构，台阶式结构靠近叶轮的一侧设有开口朝向泵轴的环形凹槽，所述台阶式结构上设有轴向定位孔，轴套远离叶轮的一侧设有凸型结构和径向定位孔。本实用新型相比现有技术具有以下优点：该装置在碱泵中安装后，可用于输送介质固含量为40%的介质，轴套结构的合理设计，用于浓碱介质的输送，密封效果好，使用安全环保，符合工业生产环保要求，使用寿命长，节省了有害气体处理成本，经济效益显著。

技术领域

本实用新型涉及一种碱泵用集装式机械密封，具体涉及一种耐腐蚀碱泵用集装式机械密封。

背景技术

碱泵在使用过程中位于碱洗塔底部，管道和设备的锈蚀物以及裂解气中的杂质和重组分聚合物都沉积在塔底，同时塔内NaOH与H₂S和CO₂组分发生反应，生成Na₂S、Na₂CO₃产生结晶物，泵入口滤网通常为40目，在实际生产过程中经常堵塞，使泵内抽空，将滤网减小能够解决入口堵塞问题，但也造成进入泵体内的碱液含有大量杂质和结晶物，由于采用自身冲洗方式，这些杂质和结晶物沉积在密封腔内，使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环轴向动作不灵活甚至被卡死，弹簧因被腐蚀卡涩，弹性不足，不能提供原设计的端面比压，导致密封面不能良好的贴合，液膜平衡被破坏，使密封出现微漏，随着结晶物和杂质进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效；

现有技术《浓碱泵机械密封失效分析及改进》（庄永福著）一文提供的技术资料中分析了泵机械密封的失效原因，并给出了相应改进措施，具体包括：（1）改机密封机构，采用静环补偿，选用艾格3055型卡式单端面机械密封（集装式），通过自动锁紧环实现精确定心，可调节式压盖直接配合常用螺栓使用，集装式结构安装方便，静环和轴套间隙不存在介质侧，保证静环轴向补偿的灵活性，弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质完全隔开，避免了弹簧的腐蚀和卡阻；（2）改变摩擦副材质，去除密封冲洗与背冷，卡式密封动环和静环材料均采用碳化钨，具有极高的强度和硬度、良好的耐磨性和抗腐蚀性，从而杂质和结晶物难以对其造成损坏，同时，碳化钨摩擦副具有优良的导热性，线性膨胀系数很小，在较高温度下能保护良好的密封性，辅助密封环材质援用氟橡胶FPM2461，耐腐蚀、弹性好，最高工作温度为250℃；使用寿命达两年以上，但在使用时，其可输送介质含固量减少，无法满足高含固量介质的输送需求，而且无法避免会使具有腐蚀性的有毒有害介质渗漏入大气，随着工业生产对环保要求的不断提高，该技术已无法满足相应需求。

申请号为201310530974.6公开了一种塑料泵内装式双端面机械密封结构，其中第一动环安装在叶轮的背面，和第一动环配合的第一静环设在泵盖内，第一静环通过第一弹簧连接静环压盖，第一弹簧是静止的不与介质接触，所述泵盖连接静环压盖，叶轮在静环压盖原理叶轮一侧的轴上固定有弹簧座，弹簧座上设有第二动环，弹簧座的第二动环与静环压盖的接触面设有配合的第二静环，第二静环和第二动环通过设于弹簧座上的第二弹簧压紧，采用双端面机械密封结构，可以提高机械密封大气侧的冷却液压力，大于机械腔压力，确保有毒、易燃易爆介质不外漏；但其密封为分体式机械密封，在装配和更换时操作比较繁琐；在装配过程中，由于其轴套结构限制，很容易出现在装入时静环圆周方向受力不均，叶轮、壳体、支架安装时容易出现装配误差，弹簧压缩量容易受影响，导致在使用时端面比压出现忽大忽小的状况，端面比压过大时，容易出现磨损，影响使用寿命，端面比压过小时，可能会出现泄漏，不满足密封要求，因此，需要再此基础上进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种耐腐蚀碱泵用集装式机械密封。